Способ переработки отработанных марганцево-цинковых элементов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБ ЛИК.(51)4 С 22 В 47/00. 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИ1ЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Fl

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f (21) 377?868/22-02 (22) 08.08.84 (46) 30.08.86. Бюл. 9 32 (71) Институт неорганической химии и электрохимии АН ГССР (72) Я.Н. Джапаридзе, Н.В.Гамкрелидэе и В.М.Крацашвили (53) 669.743(088.8) (56) Патент Японии В 47-62979, кл. Н Oi М 6/50, Н 01 М 4/2, 1972.

„ЛО„„1254045 А 1 (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ МАРГАНЦЕВО-ЦИНКОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, включающий термическую обработку с последующим разделением продуктов, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь ценных компонентов, энергозатрат и загрязнения окружающей среды, перед термической обработкой проводят выдержку отработанных марганцево-цинковых элементов в легких фракциях перегонки нефти, а термообработку о осуществляют при 300-335 С.

1254045

Количество нолученных ценных компонентов оааура обГрафитовые с Герхни ! епс1 в 1)й алеиен» тов, вой а, ! еу

1 100 57 55 100

10О 51,80 90

100 51,80 90

1 100 51,80 90

1 100 5180 90

247,5

521 1 i 7 100 24,75 100

472 117 100 24,75 100

442 1 17 100 24, 75 100

442 117 100 24,75 100

442 117 100 24. 75 100

22,94

199,5

32 5

442 1 16,5 99,8

51,80 90

24,75

Составитель С.фомин

Техред M.Õîäàêê÷ Корректор N.Äåì÷èê

Редактор Л.Повхан

Заказ 4690/31 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мэсква, 3-35, Раупская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам переработки отработанных элементов марганцево-цинковой системы.

Целью изобретения является сниже- 5 ние потерь ценных компонентов„ энергозатрат и загрязнения окружающей среди.

Пример . 5 отработанных марганцево-цинковых элементов типа

"373" выдерживают в 1 л керосина в течение 20 ч при периодическом перемешивании, затем вынимают и поджигают беэ поддувания или с легким поддуванием воздуха чаким образом, чтобы температура обжига составляла

325 С. Оставшуюся после обжига часть элементов — цинковые стаканы с гра-. фитовыми стержнями и металлическими колпачками, окислы марганца и остальные компоненты злементов— разделяют и очищают под струей воды виброперемешиванием, смесь фильтруют, твердый остаток сушат и сортируют. В результате получают, г1 цинк 117, марганцевый концентрат

199,5, графитовые электроды 24,75 и металлические колпачки

Р а с тв о р, соде ржащий, г: хлорид цинка 27,5, хлорид ртути 0,015 и хлорид кальция 42, перерабатывают известными методами, Общая утилизация всех компонентов составляет

99, 17., Для сравнения этот показатель по извес ному способу не превышает

70-807

Результаты опытов сведены в таблицу, В качестве основных продуктов переработки гальванических элементов

1Щ-системы получают: цинковые стаканы, графитовые стержни с металлическим колпачком, окислы марганца и водный раствор хлоридов, Степень ре" генерации твердых продуктов составляет. 7.". цинк 100, графитовые электроды 100, металлические колпачки

100, окислы марганца 96. Таким образом, данный способ позволяет повысить извлечение ценных компонентов по сравнению с прототипом до 99, 1Х, а также уменьшить загрязнение окружающей среды (исключение выделения ртути) и энергоэатраты вследствие проведения процесса при температуре на 200-700 С ниже, чем по известному способу.