Способ изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с подложкой

 

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с под ложкой и позволяет Повысить точность определения прочности сцепления покрытия с подложкой при испытании путем выравнивания напряженно-деформированного состояния покрытия при его нанесении ,. На подложку устанавливают отрывную пластину с коническими отверстиями , меньшие основания которых обращены к подложке. Перед нанесением покрытия на коническую поверхность отверстий наносят антиадгезионный по отношению к покрытию матер иал. При нанесении покрытия в отверстия отрывной пластины антиадгезионный материал предотвращает сцепление покрытия с конической поверхностью отверстий, препятствует развитию физико-химических реакций мегвду материалом отрывной пластины и материалом покрытия и выравнивает напряженно-деформированное состояние покрытия по поверхности схватьгаания с подложкой. 1 ил. W с tS9 ел 4;ь 00 СП 05

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (su 4 Г 01 И 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3749590/25-28 (22) 05.06.84 (46) 30.08.86. Бюл. 9 32 (7f3 Ташкентский ордена Трудового

Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (72).В.В.Домбровский и А.H.Ôåäîòoâ (53) 620.179.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 351125 кл. С 01 И 3/08, 1970.

Авторское свидетепъство СССР

Р 229012, кл. С 01 И f9/04, 1967. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ покРытиЯ с подложкой (57) Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с подложкой и позволяет повысить точность

„„80„„1254356 А1 определения прочности сцепления покрытия с подложкой при испытании путем выравнивания напряженно-деформированного состояния покрытия при его нанесении, На подложку устанавливают отрывную пластину с коническими отверстиями, меньшие основания которых обращены к подложке. Перед нанесением покрытия на коническую поверхность отверстий наносят антиадгезионный по отношению к покрытию материал. При нанесении покрытия в отверстия отрывной пластины антиадгезионный материал предотвращает сцепление покрытия с конической поверхностью отверстий, препятствует развитию физико-химических реакций между материалом отрывной пластины и материалом покрытия и выравнивает напряженно-деформированное состояние покрытия по поверхности схватывания с подложкой, t чл.

1254356

Изобретение относится к испыта. тельной технике, а именно к способам изготовления образцов для определения. прочности сцепления покрытий с подложками„ 5

Цель изобретения — повышение точ. ности определения прочности сцепления покрытия с подложкой при испытании путем выравнивания напряженно--деформированного состояния покрытия при 10 его нанесении на подложку.

На чертеже показан образец, изготавливаемый по предлагаемому способу, Способ осуществляют следующим образом. 15

На поверхность подложки 1 устанавливают отрывную пластину 2 с коническими отверстиями 3, меньшие основания которых обращены к подложке

Конические участки отверстий 3 в от- 20 рывной .пластине 2 покрывают антиадгезионным по отношению к покрытию материалом 4, после чего наносят, например напыляют,испытуемое покрытие 5 на подложку 1 через отверстия 3 2S в отрывной пластине 2.

Покрытие 5 размещается внутри конусных отверстий 3 и на наружной поверхности 6 отрывной пластины 2 и прилипает к поверхности подложки 1 З0 в зоне, ограниченной отверстиями 3 в отрывной пластине 2, При нанесении покрытия 5 антиадгезионный материал 4 предотвращает непосредственное сцепление покрытия 5 с внутренней поверх- з костью конических отверстий 3 и препятствует развитию физико-химических реакций между материалами отрывной пластины 2 и материалом покрытия 5 и микропривариванию покрытия 5 к конической поверхности отверстий 3, ведуцкч к росту локальных напряжений.

К»оме того, наличие антиадгезиок— кого материала 4 препятствует расширению-сжатию конусных отверстий 3, поскольку актиадгеэионные материалы имеют низкий коэффициент расширения.

Нанесенное покрытие 5 равномерно застывает в отверстиях 3 в отрывной пластине 2 и при этом выравнйвается напряженно-деформированное состояние покрытия 5 по поверхности схватывания с подложкой 1, После застывания покрытия 5 прикладывают к пластине 2 отрывающую нагрузку Р до отрыва покрытия 5 от подложки 1 и по ее величине по известным формулам определяют прочность сцепления покрытия с подложкой.

Пример. Отрывную пластину изготавливали толщиной 3 мм, из виброллоя (367 никеля + 647 железа), обладающего низким коэффициен гом температурного расширения, конусные отверстия выполняли с минимальным диаметром 3 мм и углом кокусности 90 .

Шаг отверстий составлял 10 мм. Конические участки отверстий покрывали окислами тугоплавких соединений

АТ 0 и Np0. Толщина напыпенного покрйтия от 3 до 3,5 мм.

Формула из обретения

Способ изготовления образца для определения прочкосги с.цепления покрытия с подложкой„ эаключаюцийся в том, что ка поверхность подложки устанавливают отрывную пластику с

I коническими отверстиями, меньшие основания которых обращены к подложке, и наносят испытуемое покрытие на подложку через отверстия в ппастине, о т л и ч а ю ш и и с я тем, -1то, с целью повышения точности определения прочности сцепления при испытании путем выравнивания напряженно-деформированного состояния покрытия, конусные учасfKH поверхности отверстий пластины перед нанесением покрытия покрывают антиадгезионным по отношению к покрь,тию материалом, ф 2 4 g

BHHHIIH Заказ 4712/46 Тираж 7?8 Подписное

Произв.-полигр. пр"тие,. г. Ужгород, ул. Проектная, 4