Ультразвуковой дефектоскоп

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля качества материалов. Целью изобретения является повьшение производительности и точности контроля. Ультразвуковой дефектоскоп содержит умножитель, п-входовый мультиплексор., ре1 истр памяти и счетчик. Значения коэффициентов умножения автоматически вводятся на умножитель в зависимости от кода глубины дефекта, обеспечивается пересчет значений амплитуды дефекта , которая индуцируется регистратором . Корректировка может выполняться и во время контроля. 1 ил. tnai Ю СЛ 4::. СО VI 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) с1 G 0 1 N 29/ 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3866506/25-28 (22) 07.01.85 (46) 30.08.86. Бюл, У 32 (72) В.И. Иусиенко (53) 620. 179. 16(088. 8) (56) Лвторское свидетельство СССР

У 673907, кл. G 01 N 29/04,,1975.

Лвторское свидетельство СССР

Р 596878, кл. G 01 N 29/04, 1975. (54) УЛЬТРЛЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может

„,80„„1 254378 А 1 быть использовано для контроля качества материалов. Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля. Ультразвуковой дефектоскоп содержит умножитель, п-входовый мультиплексор., регистр памяги и счетчик. Значения козффициентов умножения автоматически вводятся на умножитель в зависимости от кода глубины дефекта, обеспечивается пересчет значений амплитуды дефекта, которая индуцируется регистратором. Корректировка может выполняться и во время контроля. 1 ил.

1 1254

Изобретение относится к контроль-но-измерительной технике и может быть использовано для контроля качества материалов в металлургической и машиностроительнои промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля за счет конструктивного построения.

На чертеже приведена блок-схема ультразвукового дефектоскопа.

Ультразвуковой дефектоскon содержит последовательно электроакустически соединенные синхронизатор 1, генератор 2 ультразвуковых колебаний и приемопередающий преобразователь 3, регистратор 4, последовательно соединенные первый ждущий мультивибратор 5, входом подключенный к второму выходу синхронизатора 1, второй жду- рб щий мультивибратор 6, первый селектор 7, триггер 8, второй селектор 9, счетчик 10 импульсов, и -входовый мультиплексор 11 и умножитель 12, выходом подключенный к входу регист- 25 ратора 4, первый усилитель 13, вхоцом подключенный к выходу приемопередающего преобразователя 3, а выходом — к второму входу первого селекторч 7, последовательно соединенные второй усилитель 14, входом подключенный к выходу приемопередающего преобразователя 3, третий селектор .15, выходом подключенный к второму ,зходу триггера 8, и аналого-цифровой

35 преобразователь 16, выходом подключенный к второму входу умножителя 12, третий ждущий мультивибратор 17, входом подключенный к выходу первого селектора 7„ а выходом — к второму входу третьего селектора 15, генератор 18 импульсов, выходом подключенный к второму входу второго селектора 9, и регистров 19 памяти„ подключенных к информационным входам

45 мультиплексора 11.

Ультразвуковой дефектоскоп работает следующим образом.

Синхронизатор 1 вырабатывает синхроимпульсы, запускающие генератор 2

50 ультразвуковых колебаний, импульсы которого возбуждают приемопередающий преобразователь 3. Ультразвуковые импульсы преобразователя 3 посылаются через контактную среду в контролируемый материал. При этом часть энергии импульса отражается от поверхности этого материала, часть отражается от дефекта в материале, если он

378 2 есть, и последняя часть отражается от противоположной поверхности (или дна) материала. Все эти три части в виде импульсов, разделенных во времени, снимаются с выхода преобразователя 3. Синхроимпульс с синхрониза% тора l одновременно попается на первый ждущий мультивибратор 5, где формируются импульсы длительностью от синхроимпульса до поверхностного импульса, причем задний фронт этого импульса может изменяться во времени.

Установка его производится вручную до проведения контроля так, чтобы он не доходил до импульса от поверхности на расстояние, равное возможному временному колебанию этого импульса из-за неровностей контролируемой поверхности. Задним фронтом импульса первого ждущего мультивибратора 5 запускается второй ждущий мультивибратор 6. Ширина этого импульса выбирается также исходя из возможных колебаний поверхностного импульса во времени. Этот импульс поступает на первый вход первого селектора 7. На второй вход поступает весь сигнал, снимаемый с выхода приемопередающего преобразователя 3 и усиленный первым усилителем 13, в результате на выходе первого селектора 7 выделяется только поверхностный импульс. С выхода первого селектора 7 поверхностный импульс поступает на третий ждущий мультивибратор 17, который формирует импульс длительностью от поверхностного импульса до начала данного импульса. Эта длительность также регулируется вручную и устанавливается до начала контроля исходя из толщины контролируемого материала.

Сформированный импульс представляет зону контроля и поступает на третий селектор 15, на второй вход которого поступает весь сигнал с приемопередающего преобразователя 3, усиленный с помощью второго усилителя 14, В результате на выходе третьего селектора 15 выделяются импульсы дефекта.

Поверхностные импульсы с выхода первого селектора 7 поступают на первый вход триггера 8 и переводят его в первое устойчивое состояние, а импульсы дефекта с выхода третьего селектора 15 во=вращают этот триггер в исходное состояние. В результате на выходе триггера 8 формируется импульс, длительность которого харакз 1254 теризует глубину залегания дефекта в материале, считая от поверхности.

Импульс триггера 8 поступает на вход второго селектора 9 аналогично описанным выше, на второй вход которого поступают импульсы от генератора 18 импульсов. При временном совпадении на выходе второго селектора 9 выделяется пачка импульсов от генератора 18 импульсов, причем число этих импульсов прямо пропорционально глубине расположения дефекта. Пачка импульсов .с выхода второго селектора 9 поступает на счетчик 10 импульсов, а с его выхода сни-g5

1 мается цифровое значение глубины в двоичном или двоично-десятичном коде, которое поступает на адресный вход мультиплексора 11. С выхода третьего селектора 15 импульсы от дефекта 20 поступают также на вход аналого-цифрового преобразователя 16, где производится преобразование амплитуды импульса от дефекта в эквивалентное цифровое значение. 25

В умножителе 12 происходит умножение сигналов с выходов h -входового мультиплексора 11 и преобразователя 16. Значения коэффициентов умнокения хранятся в регистрах 19 памяти, куда они заносятся перед про: . цессом контроля. Эти коэффициенты автоматически вводятся с помощью

h-входового мультиплексора 11 на умножитель 12 с помощью значений глубины дефекта, снимаемый со счет35 чика 1Î и подаваемых на адресный вход мультиплексора. Он позволяет в зависимости от кода глубины, поступающего на адресный вход,. подклю40 чать на выход одно из значений коэффициента, записанного в один из регистров 19 памяти..Число ь выбирается равным дискретности счета счетчиком 1О. Пересчитанные значения ам45 плитуды дефектов с выхода умножителя

12 поступают на вход регистратора 0.

Таким образом, в данном техническом решении заменяется сложный h -канальный усилитель с временной регу50. лировкой чувствительности на простой

378 4 линейный усилитель с последующими вычислительными блоками.

Число h может быть выбрано достаточно большим, следовательно, точность корректировки чувствительности дефектоскопа может быть также большей, что увеличивает точность контроля.

Смена коэффициентов в регистрах памяти выполняется оперативно, в том числе и во время контроля, что увеличивает производительность контроля.

Формула и з о б р е т е к и я

Ультразвуковой дефектоскоп, содержащий последовательно электроакустически соединенные синхронизатор, генератор ультразвуковых колебаний и приемопередающий преобразователь и регистратор, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности контроля, он снабжен последовательно соединенными первым ждущим мультивибратором, входом подключенным к второму выходу синхронизатора, вторым ждущим мультивибратором, первым селектором, триггером, вторым селектором, счетчиком импульсов, и -входовым мультиплексором и умножителем, выходом подключен" ным к входу регистратора, первым усилителем, входом подключенным к выходу приемопередающего преобразователя, а выходом — к второму входу первого селектора, последовательно соединенными вторым усилителем, входом подключенным к выходу приемопередающего преобразователя, третьим селектором, выходом подключенным к второму входу триггера, и аналого-цифровым преобразователем, выходом подключенным к второму входу умножителя, третьим ждущим мультивибратором, входом подключенным к выходу первого селектора, а выходом — к второму входу третьего селектора, генератором импульсов, выходом подключенным к второму входу второго селектора, и и регистрами памяти, подключенными к информационным входам мультиплексора.

1254378

Составитель h. Иванов-Шиц

Техред A.Êðàâ÷óê Корректор В. Бутяга

Редактор М. Циткина

Закаэ 4713/47 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР го делам изобретений ноткритий

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., д. 4/5

Производственно"полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ультразвуковой дефектоскоп Ультразвуковой дефектоскоп Ультразвуковой дефектоскоп Ультразвуковой дефектоскоп 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области контроля трещинообразования в материалах акустикоэмиссионным методом и может быть использовано для определения порогового значения коэффициента интенсивности напряжений при циклических испытаниях образцов материалов с трещинами

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при ультразвуковом контроле материалов и изделий

Изобретение относится к неразрушающему контролю акустико-эмиссионным методом и может быть использовано для контроля изделий по сигналам дкустическрй эмиссии (АЭ) при испытаниях изделий под нагрузкой.Целью изобретения является сокращение числа разрушающих испытаний образцов изделий , необходимых для установления эмпирических зависимостей, используемых при контроле за счет учета характеристик электроакустических трактов измерительных систем регистрации параметров АЭ (приборов АЭ)

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано при .неразрушаюшем контроле материалов

Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий с помощью ультразвука и может быть использовано при контроле особотонкостенных труб, имеющих, в частности, малый внутренний диаметр

Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий и может быть использовано контрольных испытаниях силовых элементов изделий

Изобретение относится к области нераэрушающих испытаний материалов ультразвуковым методом и может быть использовано в машиностроении, горной , строительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле качества клеевых , паяных и сварных соединений тонкостенных обшивок с внутренними элементами конструкций

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для оперативного контроля работоспособности ультразвуковых (у.з.) дефектоскопов в процессе их настройки и поиска с помощью них дефектов в разнообразных материалах и изделиях промышленности, например,в сварных соединениях, в железнодорожных рельсах

Изобретение относится к технике неразрушающих испытаний ультразвуковыми методами и может быть использовано в различных областях машиностроения для контроля материалов и изделий, преимущественно крупногабаритных и с большим затуханием ультразвука

Изобретение относится к газо- и нефтедобыче и транспортировке, а именно к методам неразрушающего контроля (НК) трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделий переменной толщины сложной геометрии по параметрам их колебаний

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле качества, изменения структурно-фазовых состояний и физико-механических параметров материалов и элементов конструкций, а также в целях акустической спектроскопии массива горных пород, по измерению коэффициента затухания упругих волн и его частотной зависимости

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики железобетонных строительных конструкций, обделок и облицовок гидротехнических туннелей
Наверх