Способ зачистки заготовок проката

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (дц 4 В 21 В 45/04 асесощиц

13. g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11,;, Щ 1 А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3824030/22-02 (22) 10.12.84 (46) 07.09.86 ° Бюл. 9 33 (72) Б.П.Корякин, С.E.ßêèìoâ, Е.С,Штаньков и Б.В.Сатаев (53) 621.77.02(088.8) (56) Зарощинский Т.Л.Технологические основы проектирования прокатных станов. — M. Металлургия, 1962, с. 140-141. (54)(57) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ЗАГОТОВОК

ПРОКАТА, включающий удаление пораженного дефектами поверхностного

„„SU„„3255230 А 1 слоя металла, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения съема металла при максимальном уда" ленин дефектов и повьппения выхода годного, с каждой грани заготовок снимают слой металла, сечение которого ограничено с нижней стороны кривой линией, расположенной симметрично относительно плоскости,проходящей через центр и середину грани заготовки и пересекающей грань в точках, отстоящих от ребер на расстоянии, равном 1,О+2,0R где R— радиус закругления ребер.

1255230

Изобретение относИтся к прокатному пронзводству и может быть использовано при отделке заготовок проката иэ углеродистых и легированных сталей, предназначенных для передела на 5 сортопрокатных станах.

Целью изобретения является снижение съема металла при максимальном удалении дефектов и повышение выхода годного.

На фиг.1 показаны заготовка с выпуклыми гранями (сечение) и удаляемый.при зачистке дефектный слой с верхней грани; на фиг.2 — то же,, заготовка с плоскими гранями; на фиг.3заготовка с вогнутыми гранями.

При удалении поверхностных дефек.тов посредством абразивной леэвийной или огневой зачистки с каждой грани заготовки 1 снимают поверхностный слой металла 2, ограниченный в сечении с нижней стороны линией, симметрично расположенной относительно оси, проходящей через центр и середину эачищаемой грани заготовки и пересекающей грань s точках А и В, отстоящих от ребер на расстоянии 1, равном

1,0-2,0R, где R — радиус закругления ребер.

В варианте, показанном на фиг.1,, N сечение снимаемого слоя 2 ограничено с нижней стороны отрезком прямой линии AB.

Для заготовки с плоскими гранями

35 (фиг.2) снимаемый слой в сечении ограничивает кривая, которая в частном случае может быть дугой окружности., Также дугой окружности является линия, ограничивающая сечение слоя для заготовки (фиг.3).

Выбор расстояния 1 от ребер до точек пересечения нижней границы снимаемого слоя с поверхностью грани, равного 1,0+2,0R, обусловлен следующими соображениями.

При L R снимается слой металла, значительная часть которого не имеет дефектов, при этом частично производится съем металла с закругленных углов заготовки, что ведет к снижению выхода годного. При I <2R часть дефектов, расположенных около ребер, не удаляется при зачистке, при дальнейшем перекате заготовки на.сортовой металл появляется брак„ дефекты приходится удалять в готовом сорте, что также снижает выход годного„

П р н м е р. Для проверки предложенного способа зачистки из слитков стали 4Х511ФС на блюминге было прокатано 60 заготовок на квадрат 100 мм, длиной 4 и с радиусом закругления ребер 15 мм и средней массой заготовок

3I8 кг, В силу специфики прокатки на блюминге две противоположные грани заготовок имеют выпуклость со стрелой прогиба около 2 мм, остальные две грани плоские.

Прокатанные на блюминге заготовки зачищают на абразивно-шлифовальных станках. Первые десять заготовок после контроля зачищены известным способом выборочной зачистки В местах расположения дефектов. Остальные пятьдесят заготовок разбиты на 5 партий но 10 заготовок и зачищаются только на середине граней на всей длине с разной величиной

0,6К(9 мм); 1,0R(15 мм); 1,6R(24 мм);

2R(3О мм) и 2,4R(36 мм), причем выпуклые и плоские грани зачищают Отдельно с различной настройки станков.

После прокатки каждую партию взвешиВают и Определяют Величину ОтхОдОВ зачистки. Зачищенные заготовки прокатаны на стане "250" на прутки Д 20 мм, длиной 5 м при одинаковой температуре нагрева. В процессе прокатки отбирают технологическую обреэь и взвеши" вают, причем стремятся к тому, чтобы технологическая обрезь была одинакова для всех партий. Прокатанные прутки каждой партии контролируют на наличие поверхностных дефектов, дефектные прутки или бракуют, или подвергают исправлению с удалением дефектов, или перешлифовывают на меньший размер в зависимости от глубины расположения дефектов. После контроля и отделки каждую партию годных прутков взвешивают, определяют величину отходов после прокатки и общий выход годной стали для каждой партии.

Результаты проверки приведены в таблице (величина отходов указана в пересчете на тонну стали).

Из таблицы следует, что при использовании предлагаемого способа с условием = 0,6R и 2 = I,OR дефектов на прокатанных прутках не наблюдается, однако при f = 0,6R удаляют часть годного металла, содержащегося в краевых зонах снимаемого слоя, что снижает выход годного.

Зачистка

Показатели

Предложенный способ звестпособ 9 мм 15 мм 24 мм 30 мм 36 мм

Масса отходов при зачистке, кг/т

57,6 39,6

13,2.7,2

10,1

Технологические отходы (угар + обрезь), кг/т

28,3 28,4 28,2

28,2 28,1

28,1

Наличие дефектов в готовом сорте Есть

Нет

Брак, кг/т

16,3

11,2

Отходы на отделку прутков, кг/т 9,6

12,4

14,8

3,1

Отход на перепшифовку, кг/т 12,2

12,5 14,9

Суммарная величина отходов, кг/т

58,4

66,5

81,4

85,8 67,7

71,2

Выход годной стали, Ж

94,2 93,4 91,9

92,9

91,4 93,2

3 12 е

При значении 1 = 2R объем снятого металла при зачистке заготовки больше, чем при использовании известного способа, однако в этом случае уменьшается ооъем при дальнейшей отделке прокатанных прутков, что дает в целом больший выход годного, чем в известном способе.

При зачистке с параметрами

2,4R выход годного снижается в сравнении с известным способом, так

55230 ф как происходит неполное удаление дефектного слоя °

Результаты показывают, что наибольший выход годной продукции в прутках после прокатки заготовки получается при зачистке заготовки предлагаемым способом с максимальным съемом металла в зачищаемом слое при

1 0+2 0R, где R — - радиус скругле- ния ребер заготовки.

Нет Отдельные Есть Есть дефекты

1255230

Составитель G.Румянцева

Техред Л.Сердюкова

Корректор А.Зимокосов

Редактор Г.Волкова

Заказ 4745/9

Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ултарод, ул. Проектная, 4