Способ изготовления поршней с износостойкими кольцевыми вставками

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,.SU,» 3255 (511 4 В 21 К 1/18

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3866405!25-27 (22) 15.03.85 (46) 07.09.86. Бюл. М 33 (72) В.Д. Ковалев, В.И. Бутов, Б.А. Мурдасов, В;П. Токарев, Г.З. Сахновский, С.С. Селезнев и А.И. Минейчев (53) 621.73 (088,8) (56} Авторское свидетельство СССР

У 641864, кл. В 21 К 1/18, 1979. (54) (57)1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ С ИЗНОСОСТОЙКИМИ КОЛЬЦЕВЫМИ

ВСТАВКАМИ, включающий предварительное горячее деформирование заготовки, формовку на заготовке седла, размещение на седле вставки и соединение ее с ним путем пластического деформирования с последующей термообработкой, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьппения надежности работы поршня за счет создания натяга между поршнем и вставкой, после термообработки производят дополнительную холодную обработку вставки путем локального приложения усилий деформирования.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что локальное приложение усилий осуществляют сферодвижной штамповкой.

1 12

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке поршней.

Целью изобретения является повышение надежности работы поршня путем создания натяга между поршнем и вставкой.

На фиг. 1 показана заготовка с установленной износостойкой вставкой перед заштамповкой(предвари-; тельно отштампованная); на фиг. 2 заготовка в конце процесса сферодвижной штамповки. способ осуществляется следующим образом.

Предварительно отштампованную заготовку 1 поршня с седлом 2 и из.носостойкой вставкой 3 для поршневых колец (фиг.1) нагревают до ковочной температуры и вставку заштам.повывают.в поршень. Затем производят термообработку. После термообработки производят дополнительную холодную заштамповку вставки сферодвижной штамповкой. Для этого заготовку 1 с заштампованной вставкой 3 устанавливают в матрицу 4 обкатного пресса (не показан) и верхним инструментом 5, которому сообщают колебательное движение, обкатывают торец заготовки (фиг. 2).

Сферодвижная штамповка увеличивает степень деформации труднодеформируемого алюминиевого сплава, поэтому ее применение позволяет ликвидировать образовавшийся при термообработке зазор между вставкой и поршнем и получить натяг в этом соединении.

Сферодвижная штамповка обкаткой обеспечивает неглубокое проникновение очага деформации ввиду его локальности, поэтому размер от дна поршня до вставки получается более стабильным.

В результате повторного деформирования в биметаллическом соединении между заготовкой 1 и вставкой 3 соэ55266 2 дается натяг по диаметру D . После сферодвижной штамповки поршень удаляется из матрицы 4 посредством вставки 6 и выталкивателя 7.

Пример. Изготовлена опытная партия биметаллических поршней для дизельного двигателя.

Технология изготовления следующая: штамповка поковки поршня на молоте;

10 подготовка посадочного места у поршня под кольцевую вставку и HsI oòîâëåние износостойкой кольцевой вставки из чугуна на металлорежущем оборудовании; посадка кольцевой вставки на

1 посадочное место; заштамповка кольцевой вставки в поршне методом обкатки на прессе, нагрев поршня с надетой кольцевой вставкой производится в электрической печи при 450+10 С; тер20 мообработка (закалка при 530+5 С); доштамповка методом сферодвижной штамповки в холодном и свежезакаленном состоянии с обеспечением натяга

0,1-0,2 мм; старение (нагрев до 16525 180 С, выдержка в печи не менее 12 ч и охлаждение на воздухе) .

Чтобы исключить увеличение количества единиц оборудования при изготовлении опытной партии биметалли3б ческих поршней первоначальную операцию заштамповки вставки производят также методом сферодвижной штамповки на обкатном прессе, т.е; обе операции заштамповки вставки производят на одном оборудовании.

Таким образом снижается усилие деформации при заштамповке вставки, повышается точность высотного размера от дна поршня до вставки и стати4О ческий характер нагрузки при штамповке обкаткой позволяет встраивать обкатные прессы в поточно-механизированные линии обработки поршней.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить надежность соединения и не требует дополнитель" ного нагрева заготовки перед доштамповкой.

1255266

Составитель И. Капитонов

Техред М.Ходанич

КоРРектоР Т, Колб

Редактор Г. Волкова

Заказ 4748/10

Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Пт оектнаа, 4