Устройство для формирования фиксирующих элементов на зубчатых колесах

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) ЕИ<в

А1 (504 В 2 фЦ:1"(11эН У 13;,,13. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

NL 1k .::„- А фтсирую и /,ЮГР ГЮ17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3715744/25-27 (22) 28.03.84 (46) 07.09.86. Бюл. Я 33 .71) Московский автомобильный завод им. И.А. Лихачева (72) И.И. Глухов, Б.М. Солоницын и А.Б. Петров (53) 621.073 (088.8) (56) Патент ФРГ У 2040413, кл. 7 Н 1/30, 1970. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФИКСИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ЗУБЧАTblX КОЛЕСАХ, содержащее корпус и нажимной диск с конической рабочей .поверхностью, установленный с возможностью взаимодействия с основными формообразующими элементами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, оно снабжено дополнительными формообразующими элементами, выполненными в виде сегментов и размещенными соосно основным формообразующим элементам, на сегментах выполнены выемки, а основные формообразующие элементы снабжены штифтами, размещенными в выемках с возможностью возвратно-поступательного перемещения, в корпусе выполнены радиальные пазы, а основные формообразующие элементы размещены в этих

O пазах с возможностью возвратно-поступательного геремещения.

1 12552

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для формирования фиксирующих элементов на зубьях зубчатых колес, и может найти применение в автомобильной и тракторной промьппленности.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий„

Иа фиг.1 представлен зуб зубчато- 10

ro иэделия с фиксирующими элементами; на фиг. 2 — устройство, общий вид; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2.

Устройство для формирования фик- 15 сирующих элементов на зубчатых колесах содержит корпус 1, размещенный на столе пресса (не показано) ., Корпус 1 заключен в обойму 2 и крепится в ней болтами 3, при этом в кор- 20 .пусе 1 выполнены радиальные отверстия, а в обойме 2 — пазы, совпадающие с отверстиями .корпуса.

В радиальных отверстиях корпуса

1 размещены с возможностью перемещения основные формообразующие элементы в виде цилиндрических пальцев 4.

Форма одного конца цилиндрического пальца 4 соответствует зацанной форме фиксирующего элемента, напри- 30 мер, в виде выступа (фиг. I), а другой конец входит в соответствующий паэ обоймы 2 с выступом торца. Нажимной элемент в виде диска 5 закреплен на верхней подвижной части З5 пресса (не показано) и имеет внутреннюю коническую рабочую поверхность б, которая взаимодействует с выступающими скошенными торцами пальцев

4. На основных формообразующих эле- 40 ментах (пальцах) 4 соосно установлены дополнительные формообразующие элементы, выполненные в виде сегментов 7, рабочая поверхность которых выполнена в виде двух поверхностей, 45 симметрично расположенньгх с обеих сторон зуба. Каждая поверхность имеет по длине сегмента срединный участок, форма которого полностью сооТветствует негативной форме фиксирующего элемента и выполнена в виде впадины, а крайние участки имеют форму, соответствующую негативной форме профиля зуба обрабатываемого изделия.

Для взаимосвязи сегментов 7 с пальцами 4, на сегментах 7 выполнены прорези 8, в которые входят штифты

9, закрепляемые в пальцах 4. Цилинд67 о

2 рические пальцы 4 выполнены с буртиками, а радиальные отверстия в корпусе 1 — с выточками.

Между торцами буртиков пальцев 4 и выточек радиальных отверстий корпуса 1 расположены втулки 10 для предотвращения попадания витков пружины в другую и пружины 11 для возврата пальцев 4 в исходное положение.

Сегменты 7 подпружинены относительно пальцев 4 пружинами 12, размещенными в отверстиях корпуса между буртиками пальцев 4 и сегментами 7. В корпусе 1 расположен выталкиватель

13 с центрирующим участком для установки обрабатываемых зубчатых изделий.

Устройство для формирования фиксирующих элементов на зубчатых колесах работает следующим образом.

В исходном состоянии нажимной диск 5 находится в крайнем верхнем положении. Основные формообразующие элементы в виде папьцев 4 отжаты пружинами 11 до упора буртиков во внутренний диаметр обоймы 2, удерживая при этом дополнительные формообразующие элементы в виде сегментов

7 штифтами 9 за прорези 8 в нерабочем положении от центра устройства.

В рабочем состоянии после установки обрабатываемого зубчатого изделия

14 на центрирующий элемент выталкивателя 13 нажимной диск 5, перемещаясь вниз своей рабочей конической поверхностью 6, воздействует на скошенные торцы пальцев 4, которые при этом, преодолевая сопротивление пружин 11, перемещаются к центру устройства, начиная деформацию зубьев со стороны наружного диаметра и, воз действуя на пружины 12, перемещают сегменты 7, ориентируя их относительно профилеч зубьев обрабатываемых изделий. При этом штифт 9 свобод" но скользит по прорези 8. В момент окончания рабочего хода штифты 9 через прорези 8 производят поджим сегментов 7.

Крайние участки рабочей части сегментов 7 под действием усилия плотно прилегают к профилям участков сопряжения зубьев обрабатываемого изделия 14, исключая нх искривление, и весь металл, вытесняемый пальцами 4, перемещается во впадину

Составитель В. Бещеков (П .Ю

Техред M.Õoäàèè÷ корректор М. Иаксимишинец

Редактор Г. Волкова

Заказ 4748/10

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производств .н о-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 среднего участка рабочей части сегмента 7, формируя фиксирующий элемент в виде выстуга требуемой формы и качества.

255267 4, После завершения обработки нажимной диск 5 возвращается в исходное положение, и цикл работы устройства