Устройство для зажима и растяжения детали

 

Изобретение относите к станкостроению , а именно к устройствам для зажима и растяжения деталей, применяемых на токарных станках. Цель изобретения - повьшение точности обработки. Устройство содержит механизм зажима детали, который выполнен цанговым с приводом от силового цилиндра и установлен с возможностью перемещения в механизме растяжения детали, снабженным силовым цилиндром. Механизмы зажима и растяжения детали установлены с возможностью вращения в механизме фиксации, размещенном в корпусе с возможностью перемещения ;в нем и фиксации. Шток пЬршня силового цилиндра механизма растяжения детали установлен с возможностью взаимодействия с цилиндром пневмопривода механизма зажима детали. 2 ил. сл

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А.1 (19) (111 всг """ ни

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 387593 1/25-08 (22) 01.04.85 (46) 07.09.86. Бюл. Р 33 (7 1) Севастопольский приборостроительный институт (72) Е.Т.Шаров и Ф.Н.Канареев (53) 621. 941 . 1 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 795726, кл. В 23 В 23/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА И РАСТЯЖЕНИЯ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для зажима и растяжения деталей, применяемых на токарных станках. др 4 B 23 В 23/00//В 23 В t3 00

Цель изобретения — повышение точности обработки. Устройство содержит ме" ханизм зажима детали, который выполнен цанговым с приводом от силового цилиндра и установлен с возможностью перемещения в механизме растяжения детали, снабженным силовым цилиндром.

Механизмы зажима и растяжения детали установлены с возможностью вращения в механизме фиксации, размещенном в корпусе с возмсжностью перемещения

:в нем и фиксации. Шток поршня силового цилиндра механизма растяжения детали установлен с возможностью взаимодействия с цилиндром пневмопривода механизма зажима детали. 2 ил.

1255282

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для направления пруткового материала.

Цель изобретения — повышение точности обработки. 5

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1.

Устройство содержит направляющую трубу 1, которая крепится с помощью двух регулируемых кронштейнов (не показаны). Внутри направляющей трубы 1 размещен механизм зажима обрабатываемого прутка, включающий в себя цангу 2, соединенную с трубкой 3, на которой выполнен поршень 4 цилиндра механизма зажима обрабатываемого прутка. Цанга 2, трубка 3 и поршень 4 установлены с возможностью осевого перемещения во втулке 5, на левом конце которой выполнено коническое отверстие, а на правом — цилиндрическая расточка, в которую помещен поршень 4. Цилиндрическая расточка втулки 5 и крышка 6 образуют полость цилиндра механизма зажима обрабатываемого прутка. В свою очередь втулка 5 помещена во втулку 7, на правом конце которой также выполнена цилиндрическая расточка, в которую по- 30 мещен поршень 8 силового цилиндра

I механизма растяжения обрабатываемого прутка. Поршень 8 контактирует с втулкой 5, которая является корпусом силового цилиндра механизма зажима обрабатываемого прутка. Втулка 7 установлена в подшипниках 9 втулки 10.

Зажимные элементы 11 и вкладыши 12 установлены в продольных пазах втулки 13. Во втулку 13 помещена резино- 4G вая труба 14, являющаяся внутренней полостью силового органа механизма зажима и контактирующая с внутренней поверхностью втулки 13 и внутренними поверхностями вклафппей 12. Уплотне- 45 ние резиновой трубы 14 по торцам осуществляется коническими поверхностями, выполненными на втулке 10, втулке 13, крышке 15 и осуществляется при сборке устройства винтами 16.

Подводящие магистрали 1? посредством канала 18 соединяют полости силового органа механизма фиксации с распределительным устройствсм (не показано) и посредством муфт 19 и 20, у каналов 21 — 23 - с силовыми цилиндрами механизмов зажима и растяжения обрабатываемого прутка.

На правом. конце направляющей трубы 1 установлен хомут 24, а на левом — конечный выключатель 25. Система управления. устройства (не показана) сблокирована с системой управления станка.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно в подающем и зажимном устройствах станка устанавливают цанги необходимого размера, а в самом устройстве — цангу 2, такую же, как и зажимную цангу станка. Вставляют обрабатываемый пруток 26 в цанги станка и цангу 2 устройства. Все уст-ройство находится в крайнем нравом положении относительно направляющей трубы 1. Подают рабочее тело, например воздух, от распределительного устройства по подводящей магистрали 17 через муфту 20 и канал 22. Поршень 4 перемещается вправо и обрабатываемый пруток 26 закрепляется в цанге 2. Производят подачу обрабатываемого прутка 26 механизмом подачи станка до упора. Вместе с обрабатываемым прутком 26 перемещается все устройство в направляющей трубе 1.

После этого по подводящей магистрали 17 и каналу 18 подают рабочее тело в силовой орган механизма фиксации. Зажимные элементы 11 перемещаются в радиальном направлении, контактируют с внутренней поверхностью направляющей трубы 1 и фиксируют все устройство относительно нее ° После этого по магистрали 17, муфте 19 и каналу 21 подают рабочее тело в полость силового цилиндра механизма растяжения обрабатываемого прутка.

Поршень 8 перемещается вправо, а вместе с ним перемещается вправо и механизм зажима обрабатываемого прутка. Обрабатываемый пруток 26 нагружается растягивающей силой и не контактирует с внутренней поверхностью направляющей трубы . Производят обработку детали.

После окончания процесса обработки детали, которая завершается обреэкой, снимают избыточное давление из полостей силовых органов механизмов фиксации и растяжения обрабатываемого прутка. Обеспечивают подачу обрабатываемого прутка 26 до упора, затем последовательно подают рабочее тело под избыточным давлением в полости силовых органов механизма

1255282 фиксации и механизма растяжения обра;батываемого прутка.

После обработки следующей детали цикл указанных действий повторяется.

В крайнем левом положении устройство контактирует с конечным выключателем 25. Рабочее тело под избыточным давлением подают по магистрали 17, муфте 20, каналу 23. Поршень 4 перемещается влево и производится рас- 10 крепление обрабатываемого прутка 26.

Предлагаемое устройство позволяет

;расширить технологические возможности и упростить конструкцию, так как f5

1 используются зажимные цанги станка, позволяющие производить закрепление пруткового материала в необходимом диапазоне типоразмеров. Исключаются вибрации и колебания пруткового мате-20 риала, так как обрабатываемый пруток в процессе обработки находится в растянутом состоянии, что повышает точность обработки.

Формула изобретения

Устройство для зажима и растяжения детали, содержащее корпус, в котором на подшипниках установлен механизм растяжения детали с пневмоприводом, в котором с воэможностью перемещения установлен механизм зажима детали с пневмоприводом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм растяжения детали установлен в корпусе с возможностью перемещения, снабжен механизмом. фиксации его в корпусе и размещен в нем с возможностью вращения, причем шток поршня пневмопривода механизма растяжения детали установлен с возможностью взаимодействия с цилиндром пневмопривода механизма зажима детали.

1255282

Составитель Е.Щеславская

Техред И.Верес Корректор И. Самборская

Редактор С.Пекарь

Заказ 4750/11 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4