Способ электрофизикохимической правки алмазных кругов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1255326 А1! 1) 4 В 23 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 иг -" " 6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

1 -. (Й (21) 3769106/25-08 (22) 10.07.84 (46) 07.09.86. Бюл. № 33 (72) А. A. Зайцев (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1155386, кл. В 23 Н 5/06, 1978. (54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОФИЗИКОХИМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ АЛМАЗНЫХ

КРУГОВ на металлической связке, при котором круг подсоединяют к положительному полюсу источника технологического тока, электролит в зазор между кругом и катодом подают через отверстия в последнем

Н Д BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ и в процессе правки осуществляют периодическое врезание катода в алмазный круг на высоту его рабочего профиля с последующим отводом правящего катода на величину межэлектродного зазора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности правки, в отверстиях для подачи электролита свободно размещают металлические стержни с возможностью их контактирования с поверхностью круга, а момент периодического врезания определяют из условия достижения заданного уровня повышения мощности шлифования при одновременном снижении постоянной и повышении переменной составляющих тока правки.

1255326

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, к правке алмазных кругов и может быть использовано непосредственно в ходе шлифовки.

Целью изобретения является повышение эффективности правки.

На чертеже представлена схем" осу!цес.п1ления предлагаемого способа.

На схеме обозначены правящий катод 1, отверстия 2 для подачи электролита, правящие металлические стержни 3, алмазный слой 4 на металлической связке, алмазный шлифовальный круг 5, и!лифуе,|ый резец

{деталь) 6 и пробка 7 в отверстиях для смены правящих стержней.

Металлические правящие стержни . 3, которые свободно размещают в отпер«тиях 2 катода для подачи электролита . 1)oliìî?Kностыо контакта с кругом, наход)11«я B IIcпрерывном движении в пот)êå электролита, они могут касаться вер ши и à I v IBII b! x зсрен, прилипшеи к кругу стружки, а также

20 контактировать со стенками отве;)стия китода. В моменты касания стержнями стенок отверстий катода они становятся дополнительными правящими электродами, токи утечки с них интенси(1)ициру!от электрохимическую правку круга, при контакге с прилипшей стружкой происходит л!гновепнос короткое замыкание, стружк» нагревается, оплавляется или сжигается и отде I»«1«si от круга. В связи с вращением круга и свободным размещением стержней эрозионный контакт мгновенно прерывается.

Таким образом, стержни интенсифицируют электрохиMH÷åcêó!o правку и окdзывак)т мгновенное микроэлектроэрозионпое и механическое воздействие на алмазы и прилипIll ó 10 ст ру ж ку«Ал м а 3 н ы Й кр ъ г 1 у Il! i О ч и - 35 щается и нравится, снижается удельная работа резания.

Стержни, выдвигаясь под действием электролита, уменьшают межэлектродный зазор на наиболее изношенных участках алмазного слоя и частично компенсируют потерю формы профиля круга и связанную с ней неравномерность электрохимической правки на этих участках. При дальнейшем неравномерном износе этих участков постоянная электрохимическая составляющая тока правки падает, участки засаливаются, возрастает мощность шлифования, но одновременно учащаются короткие замыкания засадеHHhlx участков с правящими металлическHMH стерж н 5! м и .

Момент периодического врезания правящего катода в алмазный круг определяется по достижению заданного уровня новы!пения мощности шлифования при одновременном снижении постоянной и увеличении переменной составляю!цих тока правки н» фиксированных режимах шлифования. Г1ри этом воз- 55 можны четыре случая изменения критериев выбора момента врезания, связанных с повышением мощности, приведенных B таблице.

Т

I переменная

Мощность

1 постоянная

) ч

Первый случай возникает при увеличении в зазоре между катодом и кругом количестBB металлических частиц срезаемой стружки. Постоянная и переменная составляю-! цие тока правки возрастают в связи с электроэрозиопнь;м и электрохимическим воздей«твием па стружку, мо!цность растет из-за увеличения гидродинамическоп) сопротивления зазора.

Бторои «1) чаи возникает, ког1а B ()езультате износа круга увеличиваются зазор и электрическое сопротивление электролита, уме||ьшается !I(l«ToHIIII»5 э Ieкт()иче«KdH

«ocTdB.Iÿê)ùàÿ тока правки, ухудшаются режущие свойства круга и возрастает мощность шлифования. Одновременно увеличение зазора приводит к уменьшению гидродинамичсского противодав1eHHH в зазоре, металлические стержни, свободно распопoжепные B отверстиях катода, выдвигаются па боль!пую вели|ину и интенсивность ко-,îòêèõ замыканий и: с кругом возрастает, увеличиьается переменная составляющая тока правки. Положение стабилизируется после врезания катодом в круг.

Третий случай возникает при общем уменьшении зазора в ходе шлифования, например, за счет теплового удлинения шпинделя. Постоянная «оставляющая ТоКВ правки увеличивается в связи с уменьшением прослойки эл ктролита, мощность увеличивается, так как возрастает гидравлическое сопротивления за;;îðà. По этой же причине повышается гидравлическое противодавление, стержни меньше касаются алмазного круга и уменьшается переменная составляющая тока правки.

Четвертый случай возникает при уменьille1lHH электропроводности электролита и при попадании в зазор множества диэлектрических частиц. Ухудшаются электроэрозионная и электрохимическая правка круга, падают его режущие свойства, повышается мощность шлифования.

Испытания способа проводят на универсально-заточпом станке, снабженном устройством для электрохимической правки крута.

111-ифуются образцы твердого сплава ВК8 длинои 18 мм, высотой 12 мм алмазным кругом ACB 160/!25, связка МВ1, концентрация 100 „ . Рабочая ?к идкость в виде водного фосфатно-содово-нитритного раствора

1255326

Составитель Б. Кузнецов

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 4756/13 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 подается с расходом 0,8 л/мин сквозь катод в виде стального бруска длиной 68 мм, высотой 20 мм (длина дуги зазора с кругом 70 мм), снабженного 16 отверстиями, в которые свободно вставляются металлические проволочки ф 0,6 мм, длиной 7,0 мм. 5

Источником тока правки является выпрямитель ВС-24М.

Режимы шлифования: 2240 об/мин шлифовального круга, продольная подача

49 дв.х/мин, длина хода 35 — 40 мм, скорость

5 м/мин, поперечная подача 0,015 мм/ход, максимальная производительность шлифования 900 мм /мин, напряжение правки 13В.

Первоначальный зазор между катодом и кругом 0,01 — 0,02 мм, в течение 7 мин шлифования (50 — 60Я времени перебегов) сошлифовуют по две пластины твердого сплава на высоту около 10 мм (съем около 2200—

2300 мм ), износ алмазного слоя за это время 3,5 — 4,1 мкм (по известному способу

4,0 — 4,5 мкм), износ стержней О,1 — 0,2 мкм.