Состав для получения флокулянта угольных шламов



 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3836772/23-26 (22) 04.01.85 (46) 07.09.86. Бюл. 11 33 (71) Украинский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский углехимический институт и Воронежский ордена

Трудового Красного Знамени завод синтетического каучука им.С.М.Кирова (72) И.Н.Никитин, Г.М.Грачев, М.Я.Цырлов, В.А.Привалов, В.А.Короленко, С.Е.Селин, В.А.Иващенко, А.К.Егоров и В.А.Клементьев (53) 664.632.53 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 791394, кл. С 02 F 1/54, !979, (50 4 С 02 F 1 56 В 01 D 21 01 (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОКУЛЯНТА УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ, включающий бутадиен, стирол и эмульгатор, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения коэффициента селективности флокулянта, он дополнитель "

Но содержит поливиниловый cIfHpT npu следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиен 39,0-88,0

Стирол 55,0-4,5

Поливиниловый спирт 1,5-3,0

Эмульгатор Остальное

1255582

У

-35

Изобретение относится к веществам применяемым для обогащения шламов полезных ископаемых, и может быть использовано на обогатительных фабриках угольной и коксохимической промышленности, Цель изобретения — увеличение коэффициента селективности флокулянта, Дтя приготовления флокулянтов используют бутадиен — 1,3 (дивинил )

CI- †: СН вЂ” СН = СН, мол.масса

54,09 и стирол (винилбензол) С II„СН=СН, мол,масса 104,14, которые вводят в смест. для получения флокулянта в ниде жидкости.

В качестве эмулы атора используют калиевое мыло диспропорционированной канифоли (кислое число, мг КОН, не менее 162), Однако в качестве эмульгатора могут быть использованы также сулъфопол чкилбенэолсулъфанат натрия R- Ñ Н„-80 Na) и синтетические жирные кислоты фракции С;,-С,6

П р и м e p 1. 1 отовят пять сме сей, состоящих иэ бутадиепа, стиро.ла, поливиннлового спирта и эмульгатора при различном содержании компонентов в флокулянте. Состав флокулянтов приведен в табл.1.

Флокулянт получают следующим образом.

Б аппарат-полимериэатор загружают компоненты смеси в указанном в табл.1 соотношении в следующей

:последовательности: вначале загружают эиулъгатор с водой, затеи добавляют стирол и бутадиен и последним вводят поливиниловый c?IHpT» В процессе полимеризации производят перемешивание при 50 С. Процесс полимеризации заканчивают при конверсии бутадиена и стирола до 100%.

Полученный флокулянт охлаждают в этом же аппарате до 20-30 C и выгружают.

Полученный предлar аемый флокулянт и флокулянт известного состава базовъп ) испытывают на угольной пульпе.

Пример 2, В пульпу объемом

ООО см и пло" íîñòüþ 80 кг/и, соэ держащую в основчом твердые частицы крупностью,I, 500 мкм и эольностью

17,6%, добавляют флокулянты в количестве 0,2 кг/т твердой фазы. Смесь перемешивают в течение 40 с в мешалке со скоростью 200 об/мин. После отстоя смеси и течение мин получают осадок (угольный концентрат и минеральную илистую взвесь (отходы).

После разделения в делительной воронке продукты высушивают в сушильном шкафу при 105 С и определяют их

„o выход, зольность и коэффициент селективности.Полученные результаты, приведены в табл. 2.

Из приведенных данных (табл.2) видно, что наиболее приемлемым флокулянтом является флокулянт состава

3, характеризующийся коэффициентом селективности 0,937.

Выход значений содержания компонентов флокулянта за предлагаемые пределы (состав 1 и 5) приводит к резкому снижению его свойств.

Таким образом, наиболее эффектив" ным флокулянтом является Ьлокулянт состава 3, применение которого позволяет получить угольный концентрат зольностью 7,3% при выходе 87% (зольность отходов при зтом составляет 84,6% ).

Пример 3. Проводят аналогично примеру 2, но в качестве эмульгаторов используют указанные вещества.

Б табл.3 представлены.результаты опытов, из которых следует, что все указанные вещества обладают свойствами эмульгаторов и практически в одинаковой степени могут быть использованы для приготовления флокулянтов.

Сопоставительный анализ флокулянта состава 3 и известного флокулянта по табл.2 показывает, что предлагаемый флокулянт обладает бо" лее высоким коэффициентом селективности и повышает качество концент. рата за счет снижения его зольности.

125558?

Таблица 1

Содержание компонентов, мас. Е в составе

1 1 2 ((Компоненты флокулянта

3 4 5

64

Бутадиен

39

Стирол

4,5

55

Поливиниловый спирт

1,54 2,5

4,5 4,5

3,0

3,5

0,5

4,5

4,5

4,5

Эмульгатор

Таблица2

Концентрат 7.

Выход Зольность

Отходы Х

Коэффициент селективности

Состав флокулянта

Выход Зольность

Селективная флокуляция не осуществляется

88 9,4 12

78,6

84,6

87 7,3

1-3

93 15 0 7

53,9

86,8 7,7

13,2 82,9

Известный

Таблица 3

Концентрат, Е

Коэффициент селективности

Эиульгаторы

Отходы, 7.

Выход Зольность

Выход Зольность

Калиевое мыло диспропорциониро-., ванной канифоли 87,0

84,6

0,937

7,3

l3,0

Калиевое мыло синтетических жирных кислот

13,2 84,1

13,1 83,9

7,4

86,8

О, 930

0,926

86,9

7,4

Сульфонол

ВИПШИ Заказ 4780/26 Тираж 864, Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

88 9 5 12 77 2

0,841

0,937

0,882

0,473

0,913

Состав для получения флокулянта угольных шламов Состав для получения флокулянта угольных шламов Состав для получения флокулянта угольных шламов 

 

Похожие патенты:
Наверх