Керамический материал

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4 С 04 В 35/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ь

М

В Оз

Ке с

Сао

MgO

Сг О

ZnO

ВаО

$102

0 5 — 10,00

0,60 — 14,0

0,01 — 0,40

0,01 — 0,20

0,01 — 0 50

0,01 — 0 50

0,02 — 0 50

0,05 — 4,00

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3711899/29-33 (22),14.03.84 (46) 07.09.86.Бюл. Ф 33 .(72) Э.И.Пузырев (53) 666.638 (088.8) (56) Андреев Ю.П., Браиловская Р.В., Воскресенская Н.А. Физико-технические свойства кварцевых стекол для оболочек источников интенсивного света. Обзоры по электронной технике. — Сер. Электровакуумные и газо.разрядные приборы. М.: ЦНИИ "Электроника", 1976, вып.8(407).

Авторское свидетельство СССР

У 681024, кл. С 04 В 35/14, 1979. . (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ на основе $i02 с добавками Af Оз B Oç

Fe>0g, CaO, MgO, Сг, O„, о т л и— чающий с я тем, что, с целью получения фактора диэлектрических потерь, близким к фактору диэлектрических потерь кварца при одновременном. снижении температуры термообработки, материал дополнительно содержит ZnO и Ва0 при следующем соотнопении компонентов, мас.7.:

1О 2 спек или стекло-добавка имеет объемную массу, близку к объемной массе кварцевого стекла (2,2 г/см ), что практически обеспечивает равномерное распределение добавки. в объеме гомогенизируемой шихты.

Гомогенизированную (посредством перемешивания) шихту кварцевого материала пластифицируют путем введения

-12% парафина, 0,5% воска и 0957 олеиновой кислоты от массы шихты, формуют из нее изделия способами керамической технологии: отливают методом горячего литья, прессуют и т.д.

Отформованные изделия поступают на предварительный обжиг до 900—

1060 С (для выжигания органической связки), после чего их обжигают окончательно. В зависимости от содержания в шихте SiO и окислов-добавок температура окончательного обжига иэделий составляет 1150 — 1450 С (при 2 ч выдержке).

l 2556

Конкретные составы шихты и свойства получаемого материала представлены в таблице.

Содержание компонентов в материале, мас.%

ЯхО

Fe О СаО

NgO Cr 0 ZnO BaO

85, 83

5, l0

7,50

0 02

0,03

93,80 2,00

3„00

0,40

0,05

85,37

7,00

5,00

0,01

0 01

0,01

84,28 10,00

84,26 0,50

0,60

0,10

0,20 9 ОО

0,01

Изобретение относится к электро:изоляционным материалам, предназначенным для применения в электронной промьш ленности в качестве диэлектрика. 5

Цель изобретения — получение фактора диэлектрических потерь, близким к фактору диэлектрических потерь кварца при одновременном снижении температуры термообработки.

Керамический материал изготавливают смешением указанных компонентов, при этом допускается предварительная термообработка части компонентов до состояния спека или стеклообразного состояния (с тем, что после измельчения термообработанной части шихты в нее вводят остальные ингредиенты). Обжиг на спек осуществляют до 500-900 С, варку стекла — при

1500 С в течение 1-2 ч, в любой газовой атмосфере. После охлаждения спек или стекло измельчают до удельной поверхности 4-6 10 см /r. Приго3 2 товленный таким образом порошок используют в качестве компонента-добав-.

KH.ÈçMåëü÷åííûé алюмоборосиликатный

0,10 0,02 0,05 1,35

0,20 0,10 0,40 0,05

0,30 0,01 0,30 2,00

0 50 0 01 0,50 4,00

0,01 0,50 0,02 0,50

1255610

Продолжение таблицы

Свойства материала

Камера спекания, С

ТКЛР.

10 1/ С при 20-200 С

Пло тE npu

f = 3..10

Гц ность г/см

2,25

1300

3,71

3,71

2,18

1450

3 85

3,85

3,8

7,6

2,30

1150

2,3

1350

3,8

7,6

1200

2,32

3,8

7,6

Составитель Н.Соболева

Техред И Попович

Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Редактор Н.Гунько

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

- tg 810 при f =

= 3 10, Гц

Заказ 4784/28 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д.4/5

Фактор диэлектрических потерь, tg3 х х E.(10 )