Печь для сжигания твердых отходов

 

Изобретение касается охраны окружающей среды и может быть использовано для термического обезвреживания твердых отходов . Цель изобретения - повышение эффективности сжигания отходов. Для этого колосниковая решетка 9, размещенная в нижней части камеры 1 сгорания, выполнена в виде конуса 10, оснащенного спиралевидными ребрами 11 и состоящего из отдельных наклоненных к центру печи секторов. На поверхности решетки 9 расположены чугунные шары 17. Решетка 9 приводится во вращение приводом 5, на валу которого укреплена лопасть 7, изогнутая по винтовой линии. При вращении лопасти 7 щары 17 перекатываются в центральной и периферийной зоне решетки благодаря наклонному расположению секторов. Шары дробят ококсованные частицы и обеспечивают периодическое колебание секторов, что улучшает их очистку. Зола и недогоревшие частицы задерживаются спиралевидными ребрами 11, удлиняющими их траекторию движения, и догорают в потоке первичного воздуха. 5 ил. ш (Л 22. to СП ел 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Su 4 Е 23 б 5/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3830171/29-33 (22) 25.12.84 (46) 07.09.86. Бюл. № 33 (71) Московский научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт «Мосводоканал НИИпроект» (72) П. П. Пальгунов, М. В. Сумароков, С. Н. Мокрышев, М. С. Лещинский, Э. Н. Дегтяренко и В. И. Коршунов (53) 628.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 641224, кл. F 23 В 1/16, 1977.

Термические методы обезвреживания отходов./Под ред. Г. П. Беспамятнова и

К. К. Богушевской. Л.: Химия, 1975, с. 23, рис. 13. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЪ|Х

ОТХОДОВ (57) Изобретение касается охраны окружающей среды и может быть использовано для термического обезвреживания твердых отхо„„SU„„1255815 А1 дов. Цель изобретения — повышение эффективности сжигания отходов. Для этого колосниковая решетка 9, размещенная в нижней части камеры 1 сгорания, выполнена в виде конуса 10, оснащенного спиралевидными ребрами 11 и состоящего из отдельных наклоненных к центру печи секторов. На поверхности решетки 9 расположены чугунные шары 17. Решетка 9 приводится во вращение приводом 5, на валу которого укреплена лопасть 7, изогнутая по винтовой линии.

При вращении лопасти 7 шары 17 перекатываются в центральной и периферийной зоне решетки благодаря наклонному расположению секторов. Шары дробят ококсованные частицы и обеспечивают периодическое колебание секторов, что улучшает их очистку. Зола и недогоревшие частицы задерживаются спиралевидными ребрами 11, удл иняющи ми их траекторию движения, и догорают в потоке первичного воздуха.

5 ил.

12558

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для термического обезвреживания промышленных отходов на централизованных полигонах и территориях предприятий.

Цель изобретения — - повышение эффективности процесса сжигания отходов.

На фиг. 1 представлена печь для сжигания твердых отходов, поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение А А на фиг. l; на фиг. 3 — лопасть; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. l.

Печь состоит из камеры 1 сгорания, в верхней части которой расположен загрузочный шлюз 2, служащий для подачи отходов и предотвращения выброса пламени и дымовых газов, а в нижней части — раэгрузочный шлюз 3, служащий для отвода золы.

В нижней части камеры 1 сгорания размещен также колосниковый узел 4, управляемый приводом 5. На валу 6 привода 5 укреплена лопасть 7, высота которой возрастает, а угол подъема а рабочей поверхности 8, изогнутой по винтовой линии, уменьшается от центра печи к периферии. Составной частью колосникового узла 4 является колосниковая решетка 9, выполненная в виде конуса 10 с закрепленными на его верхней поверхности ребрами 11, расположенными по спирали и обеспечивающими задерживание и догорание мелких несгоревших ококсованных частиц, а также равномерное транспортирование золы к бункеру 12. Колосниковая решетка состоит из секторов 13, каждый из которых снабжен выступами 14, выполненными, например, в виде приливов треугольной формы, расположенными на радиальной оси Z, смещенной относительно оси О сектора в направлении вращения вала 6, и предназначенными для обеспечения возможности колебания секторов. Нижняя часть каждого сектора 13 снабжена толкателем 15, выполненным, например, в виде скобы и размещенным между выступом 14 и ближайшей к нему кромкой сектора.

Каждый из секторов 13 наклонен к центру печи и имеет прозоры 16, служащие для выхода золы и ввода первичного воздуха в камеру сгорания. На поверхности решетки 9 свободно расположены массивные шары 17, выполненные, например, из чугуна.

Камера 1 сгорания снабжена коллектором 18 с соплами 19, служащими для подачи первичного воздуха, а также коллектором 20 с соплами 21 — для подачи вторичного воздуха.

Верхняя часть камеры 1 сгорания через газоход 22 соединена с камерой 23 дожигания дымовых газов, необходимая температура в которой обеспечивается, например, горелкой для сжигания жидких горючих отходов типа «Вихрь» (показано пунктиром).

Для поджигания в камере 1 сгорания установлен запальник 24.

1О

50!

2

Печь работает следующим образом.

При поступлении отходов через загрузочный шлюз 2 в камеру 1 сгорания включают запальник 24 и привод 5. Сжигаемые отходы, расположенные на поверхности колосниковой решетки 9, перемешиваются лопастью 7, вращаемой валом 6, При вращении лопасти 7 ее рабочая поверхность 8 взаимодействует с шарами 7, перекатывая их частично в центральной зоне решетки 9, а частично в периферийной. Указанное взаимодействие шаров 17 и лопасти 7 происходит в соответствии с геометрической формой последней и возникающей при этом центробежной силой. Благодаря наклонному расположению секторов 13 перекатившиеся через лопасть 7 шары 17 возвращаются в центральную зону решетки 9. Шары 7 обеспешвают дробление ококсованных частиц, измельчая их, увеличивают поверхность горения и очищают прозоры 16 решетки 9.

Перекатывание шаров !7 обеспечивает периодическое колебание секторов 13, взаимодействующих через толкатели 15 с дожигательным конусом 10. Зола и недогоревшие ококсованные частицы через прозоры 16 падают на дожигательный конус 10, зареживаются спиралевидными ребрами 11, удлиняющими их траекторию движения, и догорают в потоке первичного воздуха, поступающего из коллектора 18 через сопла 19.

Образовавшаяся зола вначале стряхивается вниз за счет периодических ударов толкателей 15 Ilo поверхности дожигательного конуса 10, а затем поступает в бункер 12.

Дымовые газы через газоход 22 направляются в камеру 23, где происходит их окисление в потоке высокотемпературных газон, поступающих от горелки (показана пунктиром) .

Выполнение колосниковой решетки в виде конуса обеспечивает возврат шаров к центру решетки после их перекатывания через лопасть в процессе работы. Выполнение колосниковой решетки из отдельных секторов и смещение их радиальной оси обеспечивает возможность колебания каждого сектора, что улучшает условия очистки секторов и передачу. встряхивающего воздействия на всю решетку через толкатели.

Наличие спиралевидных ребер увеличивает траекторию движения догорающих частиц, провалившихся сквозь зазоры решетки, а также длительность времени их пребывания на поверхности корпуса. Встряхивание конуса толкателями способствует перемещению догоревших частиц к разгрузочному шлюзу.

Выполнение лопасти с рабочей поверхностью, изогнутой по винтовой линии, и высотой, возрастающей к периферии, обеспечивает перекатывание шаров по всей длине лопасти с учетом центробежной силы, возникаюгцей при ее вращении, так как увеличение высоты лопасти и ее кривизны приводят к равномерному распределению шаров

1255815

Формула изобретения

qo ф. а

3 по всей поверхности колосниковой решетки, находящейся перед фронтом лопасти.

Наличие шаров на поверхности решетки и выполнение лопасти обеспечивают одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение шаров по решетке, что способствует увеличению раскаленной поверхности, дроблению продуктов сжигания и очистке прозоров колосниковой решетки.

Конструкция устройства позволяет повысить эффективность сжигания за счет уменьшения количества несгоревших ококсованных частиц, а также за счет повышения эффективности механического воздействия на сжигаемые отходы.

Кроме того, за счет лучшего измельчения сгорающих частиц и их полного дожигания обеспечивается возможность увеличить теплопроизводительность печи при подключении ее к котлу-утилизатору.

Печь для сжигания твердых отходов, содержащая камеру сгорания с загрузочным шлюзом, колосниковую решетку с приводом, 5 лопасть, укрепленную на валу привода, и разгрузочный шлюз с бункером, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сжигания отходов, колосниковая решетка выполнена в виде конуса, 10 оснащенного спиралевидными ребрами и состоящего из отдельных наклоненных к центру печи секторов, а лопасть выполнена с рабочей поверхностью, изогнутой по винтовой линии, и высотой, возрастающей к периферии, при этом каждый сектор выполнен с выступами в нижней части, расположенными по радиальной оси, смещенной относительно оси сектора в направлении вращения вала, и толкателями.

1255815

Составитель Т. Лепахина

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 514 Подписное

Редактор Н. Бобкова

Заказ 4805 38

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4