Способ управления процессом растворения солевых руд

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1256776

А1,Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1+ 5 (У вЂ” У ) Т), где Q—

Q)—

Xi расход руды; расход исходного раствора; содержание полезного компонента в руде; текущее и заданное значения содержания полезного компонента в готовом растворе; отношение содержания воды в исходном и готовом растворах; содержание полезного компонента в исходном растворе; время интегрирования; коэффициенты. у H Yç

Т—

К), Къ Кз—

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3877165/23-26 (22) 01.04.85 (46) 15.09.86. Бюл. № 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (72) В. Б. Броунштейн, P. P. Оцуп, Г. Г. Колпиков, Г. П. Суровяткин, А, 3. Энтентеев, П. С. Соляков и Н. В. Архипов (53) 66.012-52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 558695, кл. В 01 F 1/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 381374, кл. В 01 F 1/00, 1970. (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСТВОРЕНИЯ СОЛЕВЫХ РУД, например калийных, путем стабилизации расхода исходного раствора и регулирования подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках и измерения температуры готового раствора, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь полезного компонента и повышения качества готового продукта, дополнительно измеряют содержание полезного компонента в готовом растворе и в зависимости от температуры готового раствора и содержания полезного компонента в нем (1) 4 В 01 F 1/00, G 05 D 27/00 определяют содержание хлористого натрия в готовом растворе, по содержанию полезного компонента в исходном и готовом растворах и рассчитанному значению содержания хлористого натрия в готовом растворе определяют отношение содержаний воды в исходном и готовом растворах и регулируют подачу руды по зависимости

1256776

Изобретение относится к области управления процессами растворения солевых руд, в частности, калийных, и может быть использовано в калийной промышленности в процессах растворения в аппаратах с высокими динамическими свойствами, например, колонного типа.

Целью изобретения является снижение потерь полезного компонента и повышение качества готового продукта.

На чертеже представлена схема реали- 0 зации данного способа.

Схема содержит расходомер 1 с регулятором, измеряющий расход поступающей в процессе руды, коцентратомер 2, определяющий содержание полезного компонента в руде, раходомер 3 с регулятором, измеряющий расход исходного раствора, концентратомеры 4 и 5, определяющие содержание полезного компонента (KCI) в исходном и готовом растворах, термометр 6, измеряющий температуру готового раствора, вычислительное устройство 7, исполнительные устройства 8 и 9.

Способ осуществляют следующим образом.

Сигналы с расходомера 3, концентратомеров 2, 4, 5 и термометра 6 поступают в вычислительное устройство 7, в котором определяется содержание хлористого натрия в готовом растворе (Уз) по уравнению у2 з

1 (2) Уз= 0,2695 — 0,00477Yi+ 0,0002(t — 90), (1) 30 где Yi — содержание полезного компонента в готовом растворе; — температура готового раствора.

Величина отношения содержания воды в исходном и готовом растворах (у) определяется в вычислительном устройстве 7 35 по формуле где Y — содержание полезного компонента

40 в исходном растворе.

Далее вычислительное устройство 7 рассчитывает заданное значение Я содержания полезного компонента в готовом растворе в зависимости от заданной температуры 1з готового раствора, Y3<= 0,086+ 1з 0,0013 (3)

Требуемый расход руды Q в процессе рассчитывается по уравнению

QQ х,(--Ф - — „т (1+ 7 ) (Yз — Y ) с1Т), (4) где Q> — расход исходного раствора;

Xi — содержание полезного компонента в руде;

К ь Кь Кз — коз ф фи цие нты.

Т вЂ” время интегрирования;

Рассчитанное значение расхода руды поступает в качестве задания регулятору, встроенному в расходомер 1. Регулятор воздействует на исполнительное устройство 8.

Сигнал от расходомера 3 поступает на встроенный регулятор, который стабилизирует расход исходного раствора, воздействуя на исполнительное устройство 9.

Пример. Предположим, что измеренные параметры процесса имеют следующие значения: расход исходного (растворяющего) щелока в процесс Q)= 800 мз/ч; массовая доля КСI в руде Y>= 0,27; массовая доля

КС1 в исходном щелоке Y = 0,1; массовая доля КС I в готовом растворе Уз= 0,203; время интегрирования Т= 60 мин; температура готового раствора 1= 90 С.

Заданная массовая доля КСI в готовом растворе, вычисленная по формуле (3), равна 0,203. По формуле (2) определяем отношение массовых долей воды в растворяющем и готовом растворах 7= 1,195. Расход руды Q определяют по формуле (4), он равен 413,6, т/ч. Эта величина и вводится в качестве задания регулятору расхода руды.

Использование данного способа позволяет снизить расход руды, подаваемой на переработку на 90 тыс. т. в год при том же количестве готового продукта, а также повысить качество готового продукта.

1256776

Руйва

nepumycn7Iàðà

Составитель Г. Огаджанов

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корр е кто р В. Бу тя га

3а каз 4856/4 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4