Устройство для гравитационного обогащения полезных ископаемых
Устройство для гравитационного обогащения полезных ископаемых, выполненное в виде наклонного желоба с загрузочной трубой, приемным зумпфом и установленными на тягах пластинами-деками с поперечными перегородками, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения и сокращения расхода разделительной среды за счет равномерного разрыхления постели, перегородки выполнены прямолинейными, перпендикулярными оси желоба, при этом их высота пропорциональна средней высоте проходного сечения рабочей зоны лимба и составляет не менее 2/3 этой высоты.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышенной подвижности постели, перегородки на верхней деке расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, равном средней высоте проходного сечения желоба, а первые перегородки на нижней деке расположены на расстоянии друг от друга, равном средней высоте проходного сечения желоба, с последующим увеличением расстояния между перегородками по закону арифметической прогрессии до 3 - 4 кратного значения средней высоты проходного сечения желоба. Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно к устройствам для обогащения угля и других материалов. Известно устройство для гравитационного обогащения полезных ископаемых, включающее наклонный канал прямоугольного сечения, загрузочную трубу в средней части канала для подачи исходного материала, загрузочные патрубки для продуктов разделения [1] Недостатком известного устройства является невысокая точность разделения и потери полезного компонента в хвостах вследствие отсутствия возможности регулирования гидродинамических параметров процесса разделения. Наиболее близким к изобретению является устройство для гравитационного обогащения полезных ископаемых, выполненное в виде наклонного желоба с загрузочной трубой, приемным зумпфом и установленными на тягах пластинами - деками с поперечными перегородками зигзагообразной формы [2] Недостатком известного устройства является зигзагообразное расположение перегородок на пластинах-деках, приводящее к перемешиванию продуктов разделения и потерям полезного компонента. Цель изобретения повышение эффективности процесса разделения и сокращение расхода разделительной среды за счет равномерного разрыхления постели. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гравитационного обогащения полезных ископаемых, выполненном в виде наклонного желоба с загрузочной трубой, приемным зумпфом и установленными на тягах пластинами - деками с поперечными перегородками, перегородки выполнены прямолинейными, перпендикулярными оси желоба, при этом их высота пропорциональна средней высоте проходного сечения рабочей зоне желоба и составляет не менее 2/3 этой высоты. Кроме того, с целью увеличения производительности за счет повышенной подвижности постели, перегородки на верхней пластине-деке расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, равном средней высоте проходного сечения желоба, а первые перегородки расположены на расстоянии друг от друга, равном средней высоте проходного сечения желоба, с последующим увеличением расстояния между перегородками по закону арифметической прогрессии до 3 4-кратного значения средней высоты проходного сечения желоба. На фиг. 1 изображено устройство, продольное сечение; на фиг. 2 - движение, разделительной среды в канале; на фиг. 3 разрез А А на фиг.1. Устройство состоит из наклонного канала с верхним (концентратным) 1 и нижним (породным) 2 отделениями, загрузочной трубы 3 в средней части желоба, пластин-дек 4 с перегородками 5. На крышке 6 расположены регулировочные механизмы 7, соединенные тягами 8 с пластинами-деками 4. Герметизация устройства обеспечивается эластичными прокладками 9. В верхней части расположен сливной порог 10. Устройство работает следующим образом. Снизу в отделение 2 подается разделительная жидкость, по загрузочной трубе 3 поступает исходное питание. Под действием восходящего потока разделительной жидкости материал расслаивается и через сливной порог 10 выносится легкая фракция. Тяжелые фракции сползают вниз в отделение 2. Основной процесс разделения материала происходит в зоне загрузки, перечистка - в отделениях канала. От интенсивности перечистки в отделениях 1 и 2 зависит качество продуктов разделения. В начальный момент при поступлении материала в устройство он широким веером распределяется в верхнем отделении 1 по крупности и плотности компонентов. Большая часть легких фракций интенсивно переносится пульсирующей разделительной жидкостью вверх и сливается через порог 10. Более тяжелые частицы оседают на дне верхнего отделения 1 и, поддерживаемые в разрыхленном состоянии системой прямолинейных пластин-дек 4, опускаются. При этом с поверхности постели последовательно удаляются восходящим потоком оставшиеся легкие фракции, выделяемые из средних и нижних слоев при пульсациях материала. Из нижнего отделения 2 тяжелые фракции самотеком перемещаются по дну канала и выводятся из устройства. Регулируя высоту перегородок и расстояния между ними, оптимизируют процесс обогащения с учетом конкретных свойств сырья. Оптимальные условия разделения в предлагаемом устройстве имеют место при выполнении перегородок прямолинейными с нижними кромками, перпендикулярными оси желоба, а высота перегородок пропорциональна средней высоте проходного сечения рабочей зоны желоба и составляет не менее 2/3 этой высоты. Перегородки на верхней деке расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, равном средней высоте проходного сечения желоба, а первые перегородки на нижней деке расположены на расстоянии друг от друга, равном средней высоте проходного сечения желоба с последующим увеличением расстояния между перегородками по закону арифметической прогрессии до 3 4-кратного значения средней высоты проходного сечения желоба. Применительно к обогащению углей наилучшие результаты получены при изменении расстояния между перегородками на нижней пластине-деке по закону арифметической прогрессии, которое выражается формулой 
где L длина деки; h средняя высота проходного сечения в нижнем отделении канала; 
превышение длины последней ячейки над длиной первой ячейки, отнесенное к длине первой ячейки, равное 2 3; а знаменатель арифметической прогрессии из длин ячеек. По сравнению с известным сепаратором КНС 108 в предлагаемом устройстве КНС 138 извлечение легких фракций с отходами в угле класса +25 мм снижено на 0,24% класса -25 мм на 0,77% Увеличение производительности составило 20 - 30% за счет увеличения в этих же пределах высоты донной постели, на 10 15% снижен расход разделительной жидкости. Оптимальное соотношение высоты рабочих зазоров в верхнем и нижнем отделениях при обогащении угля составляет 1,5:1, при обогащении сланцев 1,3:1. При механизированной породовыборке из угля высоту проходного сечения рабочей зоны концентратного (верхнего) отделения принимают 300 330 мм, породного (нижнего) 240 270 мм, высота перегородок равна 200 и 160 мм. При обогащении угольных шламов и отсевов энергетических углей эти зазоры соответственно принимают 100 120 и 50 70 мм. Высота перегородок равна 70 и 75 мм. Интенсификация процесса разделения вследствие большей турбулентности потоков и разрыхленности материала позволяет увеличить пропускную способность устройства с 157,3 до 203,5 т. 1
Формула изобретения
1. Устройство для гравитационного обогащения полезных ископаемых, выполненное в виде наклонного желоба с загрузочной трубой, приемным зумпфом и установленными на тягах пластинами-деками с поперечными перегородками, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения и сокращения расхода разделительной среды за счет равномерного разрыхления постели, перегородки выполнены прямолинейными, перпендикулярными оси желоба, при этом их высота пропорциональна средней высоте проходного сечения рабочей зоны лимба и составляет не менее 2/3 этой высоты. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности за счет повышенной подвижности постели, перегородки на верхней деке расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, равном средней высоте проходного сечения желоба, а первые перегородки на нижней деке расположены на расстоянии друг от друга, равном средней высоте проходного сечения желоба, с последующим увеличением расстояния между перегородками по закону арифметической прогрессии до 3 4-кратного значения средней высоты проходного сечения желоба.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000
Извещение опубликовано: 27.12.2000
