Способ прокатки сдвоенных полос

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК (191 (И1 C (50 4 В 21 В 47/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТСРСИОМ,Ф СВИДЕТЕПЬСТ9У

2К6 — +45 (п-1)+о

2F. b — о где F.

11 и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3875120/22-02 (22) 02.04.85 (46) 15.09.86, Бюл. Н 34 (71) Уральский политехнический институт им, С.И,Кирова (72) 10.В.Песин, В.И.Соколовский, В.Б.Покровский, Н.В.Белоус и И.Н.Си— монов (53) 621,77,04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 455762, кл. В 21 В 47/04, 1968.

Черняк С.Н. и др. Производство фольги. М.: Металлургия, !968, с. 103. (54) (57) СПОСОБ IIPOKATKH CjlPOEHHIIX

ПОЛОС, включающий дублирование полос, деформацию полос с натяжением и разделение их, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса прокатки и качества прокатки за счет снижения обрывов в рулоне и уменьшения продольной разнотолщинности полос, дублирование полос ведут с постоянным удельным натяжением в одной полосе и переменным удельным натяжением во второй полосе, величину которого определяют по зависимости модуль упругости материала полос; суммарное начальное удельное натяжение полос; толщина полосы; количество витков сдвоенной полосы. б831 о

2 где 8, — толщина полосы; и — число двойных витков, наматывающих на барабан моталки агрегата сдваивания;

5 Д вЂ” диаметр барабана разматывателя агрегата сдваивания.

Такая относительная деформация может быть достигнута за счет создания во внешней полосе 2 дополнитель10 ного удельного натяжения

1 125

Изобр тение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке тонких и особо тонких полос, жести и фольги из черных и цветных металлов.

Целью изобретения является повышение производительности процесса прокатки и качества прокатки за счет снижения обрывов в рулоне и уменьшения продольной разнотолщинности полос.

На фиг. 1 приведена схема. формировании двухслойного рулона на агрегате сдваивания; на фиг. 2 — схема деформации двухслойного рулона на прокатном стане.

Схема (фиг. 1 и 2) включает внутреннюю полосу 1, внешнюю полосу 2, барабаны 3 и 4 разматывания агрегата сдваивания, барабан 5 моталки агрегата сдваивания, барабан б разматывания прокатного стана, рабочую клеть

7 прокатного стана, барабан 8 моталки прокатного стана,.

Прокатку сдвоенной полосы по предлагаемому способу осуществляют в два этапа (этап дублирования и этап деформации1. На первом этапе формируют двухслойный рулон на агрегате сдваивания. Формирование двухслойного рулона осуществляют в следующей последовательности: сдваиваемые рулоны полос 1 и 2 устанавливают на барабаны 3 и 4 разматывания агрегата сдваивания, заправляют совместно на барабан 5 моталки, после чего устанавливают требуемое удельное натяжение 8, внутренней полосы 1. Натяжение внешней полосы 2 определяют по зависимости

2F.B.

Я «Я+ о

Д+4о (n-1)+6

20 т.е.

2Е6

Я а о g

2Ко б =6+ — -

2О Д

С другой стороны

55

62 — Б,+ ЬЬ, Агрегат сдваивания разгоняют до рабочей скорости и осуществляют процесс формирования двухслойного ру лона.

Для того, чтобы в процессе деформации (на втором этапе) за один оборот барабана разматывателя с него сходили одинаковые по длине отрезки совместно намотанных полос, необхо- . димо при формировании двухслойного рулона дополнительно растянуть внешнюю полосу 2 с относительной упругой деформацией

2S

Ь-Д+46 (и-1)+ В, 2Е8 ьб= е еД+48 (п-1)+3 где Š— модель упругости материала

15 полос.

Таким образом, полное удельное натяжение во внешней полосе 2 определяют по зависимости

В начальный момент формирования двухслойного рулона число намотанных на барабан мотллки 5 двойных витков а =0, где 6& — дополнительное удельное

30 натяжение в начале процесса формирования двухслойного рулона.

При тонколистовой прокатке и при прокатке фольги толщина полосы пренебрежимо мала по сравнению с диаметром барабана разматывателя Д. Поэтому можно записать, что

Тогда удельное натяжение во внешней полосе 2 в начале формирования рулона

6,+6 =6, где b — суммарное удельное натяжение

F в формируемых полосах,создаваемое моталкой агрегата сдваивания.

Аналогично можно записать, что

20 о где 6 — суммарное удельное натяжеЕ, ние в формируемых полосах

1256831 можно записать

5 6+ т

2Е6

2Ей

Ф

+46 (n-1)+ а а

<ие.2

Составитель М.Блатова

Редактор Л.Повхам Техред М.Ходанич Корректор С.йекмар г

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 4861/7

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 или удельное натяжение, создаваемое моталкой агрегата сдваивания в начале этапа формирования.

Учитывая, что

Др 1 д Ю

2 Е 8 6т -2а о

Таким образом, для обеспечения одинакового заднего удельного натяжения в прокатываемых полосах в процессе их деформации на прокатном стане необходимо во внешней полосе

2 создать удельное натяжение, изменяющееся по зависимости

На этапе деформации сформированный в соответствии с указанной зависимостью двухслойный рулон устанавливают на барабан 6 разматывания, полосы 1 и 2 заправляют в рабочие валки клети 7 и на барабан 8 моталки, После этого прокатный стан разгоняют до рабочей скорости и осуществляют процесс совместной деформации полос.

Поскольку задние удельные натяжения в полосах 1 и 2 равны между собой, то в процессе деформации снижается возможность обрыва одной иэ полос и уменьшается разнотолщинность полос, т.е. повышаются производительность процесса прокатки, качество прокатанных полос и уменьшается время прокатки.