Способ регулирования процесса электрохимической и эрозионнохимической обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1256895 (51)4 В 23 Н 7 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 457573 (2I) 3885582/25-08 (22) 07.03.85 (46) 15.09.86. Бюл, У 34 ,(72) Е, Ф. Елагин, P. Х. Ганцев и В. Г. Корчагин (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

HI 457573, кл. В 23 H 7/30, 1975. (54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ И ЭРОЗИОННОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ по авт. св. 457573, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем стабилизации межэлектродного зазора, контролируют амплитуду перемещений электрода-инструмента при отводах под действием парогазообразований в межэлектродном зазоре, сравнивают ее с эталонным значением и выполняют сближение электродов, если амплитуда меньше эталонного значения.

1 2 56895

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается размерной электрохимической обработки на импульсном токе °

Цель изобретения — повышение точности обработки путем стабилизации межэлектродного зазора, что обеспечивает выравнивание условий анодного растворения в течение обработки.

На фиг. 1 представлено устройство для реализации предлагаемсго способа, на фиг. 2 — график перемещений электрода-инструмента при отводах под действием парогазообразования в межэлектродном зазоре„ 1 рафики изменения зазора 11(мм) во времени ; приведены для четырех значений начально-. го межэлектродного зазора от 0,05 до 093 ммФ

Устройство имеет станину 1, на которой размещен привод подачи 2, На приводе подачи 2 установлен датчик упругих перемещений .3 и электродержатель 4 с закрепленным на нем элект-родом-инструментом 5.

Датчик упругих перемещений 3 подключен к блоку управления 6 привода подачи. Обрабатываемая заготовка 7 устанавливается на станине 1, Заготовка 7 и электрод-инструмент 5 подключены к импульсному ис-:очнику питания (не показан).

Спо=об реализуется следующим образом.

Включают привод подачи 2, в межэлектродный зазор между электродоминструментом 5 и заготовкой 7 пода1ст электролит, включают источник питания. Электроды начинают сближаться, а через межэлектродный зазор,начинает протекать импульсный ток.

При начальном межэлектродном зазоРЕ ГИДРаВЛИЧЕСКОЕ ОПРОт1лВЛЕНИЕ тЕченик. электролита невелико и он свободно вытекает через боко1зые зазоры между электродом-инструментом 5 и заготовкой 7.

По мере того, как межэлектродный зазор уменьшается и увеличивается ток, в зазоре появляется все большее количество парогазовой смеси.

5 При малых зазорах давление образовавшихся паров и газов больше действует в осевом направлении, отталкивая электрод-инструмент от поверхности детали. При увеличении межэлектродного зазора давление газов находит выход преимущественно через боковые зазоры за счет снижения гидравлического сопротивления, т.е. чем больше межэлектродный зазор, тем меньше давление парогазообразования.

В зависимости от развиваемого давления парогазообразования упругие деформации электрода-инатрумента 5 и электрододержателя 4, фиксируемые датчиком упругих перемещений 3, будут иметь разное значение. Амплитуда перемещений электрода-инструмента 5 при отводах за счет парогазообразования будет зависеть при прочих равных условиях от величины начального зазора (фиг. 2), причем чем больше начальный зазор, мет меньше амплитуда отвода.

ЗО При определенной величине зазора амплитуда отвода оказывается больше величины, установленной в блоке управления 6. В этом случае блок управления 6 выключает привод подачи 2 и электрод-инструмент 5 приостанавливается.

Перемещение привода возобновляется при уменьшении амплитуды отвода б ниже заданного значения.

Таким образом, величина межэлектродного зазора остается близкой к постоянной величине, заданной косвенно путем установки эталонного значения в блоке управления 6.

Величина зазора оказывается стабилизированной, что повышает точность обработки.

1256895 а(мм)

0,15

Р,10

Составитель P Мельдер

Редактор M. Бандура Техред Л.Сердюкова Корректор М. Максимишинец

Заказ 4864/10 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,

Способ регулирования процесса электрохимической и эрозионнохимической обработки Способ регулирования процесса электрохимической и эрозионнохимической обработки Способ регулирования процесса электрохимической и эрозионнохимической обработки 

 

Похожие патенты:

.наг1 // 386738

Изобретение относится к технологическому оборудованию для электрохимической обработки, в частности размерной обработки вибрирующим электродом-инструментом полостей штампов и пресс-форм, пера турбинных лопаток, а также электрохимического гравирования

Изобретение относится к электро-, физическим и электрохимическим методам обработки

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов, обработки, в частности к устройствам подачи электрода электроэрозионного станка

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к оборудованию для электроэрозионной прошивки сквозных отверстий с малым шагом перфорации в крупнога барнтных тонколистовых деталях

Изобретение относится к металлообработке

Изобретение относится к металлообработке, в частности касается способа струйной обработки и устройства для его реализации

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрообработке, и может быть использовано для одновременной электрохимической прошивки отверстий в деталях с различным электрохимическим эквивалентом

Изобретение относится к машиностроению, в частности к размерной электрохимической обработки (ЭХО) деталей

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрофизическим методам обработки металлов, и может быть использовано на электроэрозионных или электрохимических станках с разомкнутым приводом подачи электрода-инструмента
Наверх