Устройство для затаривания емкостей сыпучим материалом

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (193 (и) (Я} 4 В 65 В 1 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изоБ гтений и отнРытий (21) 3739758/28-13 (22) 10.05.84 (31) 831654 (32) 11.05.83 (33) FI (46) 15.09.86. Бюл. Р 34 (71) Эркомат Ой (FI) (72) Пертти Розенстрем (РХ) (53) 621.798.34(088.8) (56) Патент Великобритании

N 1312705, Kz. B 8 С, опублик. 1980. (54)(57) 1. УС7РОИСТВО ДЛЯ ЗАТАРИВАНИЯ ЕИКОСТЕЙ СЬ1ПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, содержащее двустенный вертикальный корпус, стенки которого установлены с образованием между ними полостей, внешняя стенка выполнена герметичной, а внутренняя стенка выполнена пористой, системы подачи и отсоса воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью .более полного использования объема емкостей путем. удаления воздуха из сыпучего материала, полость между стенками разделена перегородками на по меньшей мере два воздухонепроницаемых отсека, каждый из которых соединен с источником подачи и отсоса воздуха.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что площадь поперечного сечения корпуса уменьшается по ходу перемещения сыпучего ма- териала.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что выходной конец корпуса выполнен в виде горизонтально расположенного патрубка.

1258322

Каждый упаковочный отсек трубами 10 — 14 присоединен к системе нодачи и отсоса воздуха, а именно к источнику >5 вакуума и к источнику 16 сжатого воздуха. Трубопроводная система оборудована пятью регуляторами 1 / даьifåfIHë > по ОднОму на каждом отводе,. источнику сжатого воздуха и регулятором 18 давления на отводе

Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к упаковке сыпучих материалов в емкости, и может быт1 использовано в пищевой, строительнои, химической и других отрасЛЯХ ПРОЛ>ЫШЛЕННОС>И.

Цель изобретения — более полное использование объема емкостей путем удаления воздуха из сыпучего матеРиала.

При использовании данного технического решения становится возможным уменьшить размер затариваемой емкости и облегчить последующую обработку упаковок, которые лучше сохраняют свою форму, На ».,ff . 1 изображено устройство

-т,;;.,ата ;пв.>,if.7,-. елгкостей сыпучи>м ма т риалом," на фиг. 2 — 11 " разные .".гадин работы устройства.

Устройство д.- я затаривания емкоссыпу-III÷ итериалом присоедипяетс. к п>вече11у концу лакОпительного бункера I с помогаю промежуточного . : f..(с>р..:: -о клапа:fa 2.- Корпус устройства в пЕ;» ахает -.-:стыюе упаковочных отсе :;а ., "- .. Расположенпь1х один за. друГ>» с выхо пиoff конс I BE>EIfo Hcff н виде гопзантально.расположенного патрубка 7, Полости э:Ifx отсеков составляют Одно Общее пространство, Внутри гермсти гной внешней стенки 8 устройства пмс .тся пористая металли -еская облицовочная внутренняя стенка 9, расположенная на определенном расстоя>п.и от внешней стенки. Гасстояпие между гер>метичной стенкой 8 и пористой стенкой 9 поддерживается даже в слу >ае, когда воздух отсасыпается из пространства между стенками, Плотность пористой стенки оптимизируется таким образом, что фасуемый материал не течет через нее. Через степку 8 проходит лишь воздух или газ, содержащийся в продукте.

Пространство между стенками 8 и 9 в каждом отсеке разделено на отдельные Отсеки с помощью воздухонепрони>-::,аемых перегородок. к источнику вакуума, Каждая труба 10—

",4 имеет манометр 19, На источнике гакуума предусмотрено пять всасывающих клапанов 20, присоединенных отводами к каждой трубе 10 — 14.

Самый нижний отсек 6 с помощью запорного клапана 21 присоединен к горизонтально у патрубку 7„ из которого фасуемый материал выводится через от10 верстие 22. Сечение упаковочных отсеков уменьшается по направлению к выходу из устройства, Устройство работает следующим образом.

На фиг. 2 — 11 фасуемый материал обозначен точками, а сгущенная часть этого материала обозначена решетками, Kаждый регулятор 17 показан полностью черным в открытом состоянии

20 и в виде просто контура, когда он закрыт. Подобным же Образом показаны ,f. всасывающие клапаны 2..

"A

На фиг.. 2 запорный клапан верхне25 го отсека открыт и упаковочные отсеки заполнены материалом, вытекающим вниз из бункера 1. 3fo течение вызывается вакуумом, создаваемым в отсеке 6 благодаря чему Обрабатываемый

Ъ материал не вытесняет воздух, котоЗб рый в противном случае мог бы находиться B некотором количестве в упаковочных отсеках. Подключая вакуум вначале к отсеку 6, степень заполнения упомянутого отсека может дости.ать предельно возможной величины с соответствующим высоким углотпением

Р> стадии, пока"àíïoé на фиг. 3, уплотнение происходит ы отсеке 6, fI вакуум подключен c следующему отсеку 5.. Соответствующим образом на следующей стадии, показанной на фиг. 4, вакуум подключен к отсеку

На фиг. 5 вакуум подключен к Отсеку 3» Яосле соответствующего периода времени верхний клапан 2 закрывают., Б ситуации, показанной на фиг,б, .-.,; фект сжатия интепсифицируется подключением ьакуума ко всем упаковоч O пым отсекам одновременно, в то вре л1я, как клапаны 2 и 21 закрыты. Степень уйлотнения может регулироваться за. счет изменения величинь; вакуума и времени OI o подключения.

На фиг. 7 нижний клапан 21 открыт ... к упаковочным отсекам подводится давление, регулируемое соответствую.щим образом для каждого из упаковоч" ных отсеков отдельно с помощью регулирующих клапанов, выталкивающее материал в направлении движения через нижний клапан. Вводимый в упаковочные отсеки воздух под давлением проходит через пористую стенку 9 и образует слой, уменынающий трение между.. обрабатываемым материалом и пористой поверхностью. Благодаря сужающемуся поперечному сечению упако- !О вочных отсеков интенсифицируется ламинарное течение материала, а также сохраняются свойства уплотненного продукта.

l5

С помощью соответствующего вакуума или,павлен -я, приложенного. к патрубку 7, регулируется движение и степень уплотне кя текущего материала.

На стадии, показанной на фиг. 8. некоторое ко;ткачество материала уже вьнило из упаковочных отсеков. После опорожнения отсека 3 подача на него сжатогз воздуха ма ет быть прервана. Количество сжатого воздуха регулируется так .м образом, чтобы исклю.— чить дейст|- ие трения между материалом и стенками.

1258322 4

Ситуация, показанная на фиг. 9, соответствует ситуации на фиг.8.

В упаковочном отсеке образован осадок, соответствующим началу подачи исходного неуплотненного материала.

Ситуация, показанная на фиг. 10, аналогична показанной на фиг. 9.

На фиг. 11 верхний клапан 2 открыт, в результате чего материал в накопительном бункере 1 начинает течь в отсек 3. В то же время клапан закрывают и к самому нижнему ьтВ секу 6 подключают вакуум, в результате чего материал, аэрированный на конечной стадии опорожнения, может быть уплотнен вновь. При необходимости патрубок 7 опоражняют подачей возе духа.

Устройство может иметь также так называемый датчик давления, в результате чего легко может регулироваться подача уплотненного материала в транспортирующую трубу.

Несколько узлов оборудования может соединяться параллельно для увеличения производительности или последовательнб для повышения степени уплотнения.

1258322

1258322

12583?2 ф(1

1 ф -ф ... „,сх..., л. > ., ф Щс 5 рй

Яф ф, / ..0, "с::: i

3,.F

1 Г с

1

77

/ ,. I } -G>

:, «11 (-8

-6-Ь )ф- — / (, -" Й- -

Ф а" 7! 258322

1258322

ФЛ1 lf el

Состав;.-;тель Н. Слезина

Техред И.Ходанич Корректор i Колб

Редак тор N. Петр ов а

Заказ 5044!60 Тираж 713 Подписи""å

ВНМПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

t13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4