Механизм прессования для машины литья под давлением с горячей камерой прессования

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Al (19) (И) (51) 4 В 22 D 17/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/7;

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3864093/22-02 (22) 11.03.85 (46) 23.09.86. Бюл. Р 35 (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском заводе литейных машин им. С.М.Кирова (72) Э.В.Нагаев и А.С.Печул (53) 621.74.043;2(088.8) (56) Машины для литья под давлением.

/Под ред. Б.Е.Розенберга. — M.: Маши— ностроение, с. 17, рис.3.

Авторское свидетельство СССР

9 605679, кл. В 22 D 17/04, 1978 ° (54) (57) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ

МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ГОРЯЧЕЙ

КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ, содержащий гуэнек, размещенный в тигле с металлом, камеру прессования с прессующим поршнем, связанным со штоком цилиндра прессования, и устройство для регулирования дозы металла, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования дозы металла, устройство для регулирования выполнено в виде винтовой пары, одна часть которой шарнирно соединена с цилиндром прессования, а другая неподвижно закреплена на гузнеке.

Составитель А. сандрик

Техред Я.Иоргентал

Корректор А. Тяско

Редактор О. Бугир

Заказ 5067/13 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к литейному произвоцству, в частности к литью под давлением на машинах с горячей камерой прессования.

Цель изобретения — расширение диапазона регулирования дозы металла.

На чертеже изображен механизм прессования в исходном положении.

Иеханизм прессования состоит из гузнека 1 с соплом 2, всасывающим каналом 3, каналом 4 прессования и камерой 5 прессования, закрепленной в тигле Ь с жидким металлом 7. Цилиндр

8 прессования имеет поршень 9 и через шток 10 и серьгу 11 соединен со штангой 12, па конце которой закреплен прессующий поршень 13. Устройство для регулирования дозы металла выполнено в виде винтовой пары, одна чать которой (винт 14) соединена с цилиндром 8 прессования, а другая (гайка 15) неподвижно закреплена на гузнеке 1. Цилиндр 8 прессования имеет возможность перемещения вдоль опоры 16, удерживающей его от проворота вокруг центральной оси.

При работе поршень 13 запрессовывает жидкий металл на участке а установленном в гузнеке 1 камеры

58599 2 прессования (участок запрессовки) между всасывающим 3 и прессующим 4 каналами. При выворачивании винта 14 из гайки 15 и перемещении цилиндра

8 прессования вверх в диапазоне регулирования 3 объем металла при запрессовке уменьшается за счет того, что часть металла при оставшемся постоянным ходе поршня 9 и, соответственно, прессующего поршня 13 сливается через всасывающий канал 3 гузнека 1 в тигель 6. При вворачивании винта 14 в гайку 15 в диапазоне ре гулирования D объем металла при

15 запрессовке увеличивается до максимального за счет того, что рабочий ход пресс-плунжера совмещается с участком запрессовки Q.

Использование механизма прессо20 вания предлагаемой конструкции позволяет расширить диапазон регулирования дозы металла и, кроме того, уменьшить трудоемкость обслуживания машины, расширить диапазон применяемых пресс-форм с различной массой отливок, стабилизировать скорость прессования за счет увеличения пути разгона прессующего поршня, что ведет к улучшению качества отливок.

Механизм прессования для машины литья под давлением с горячей камерой прессования Механизм прессования для машины литья под давлением с горячей камерой прессования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению отливок инжекционным литьем под давлением

Изобретение относится к области литейного производства

Изобретение относится к области литейного производства

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением материалов, образующих двухфазную тиксотропную суспензию

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением на машинах с горячей камерой прессования

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу инжекционного формования металлов. Формование осуществляют в машине для инжекционного формования, содержащей нагретый цилиндр с градиентом температуры по его длине. Для инжекционного формования используют многокомпонентную металлическую смесь, содержащую первый компонент и второй компонент. Температура плавления второго компонента превышает температуру плавления первого компонента. Первая температура плавления и вторая температура плавления выбраны в соответствии с градиентом температур по длине цилиндра таким образом, что при подаче в машину для инжекционного формования первый компонент плавится раньше второго компонента, обеспечивается последующее растворение второго компонента в первом. При плавлении многокомпонентной металлической смеси поддерживают процентное отношение твердой фазы к жидкой в диапазоне 5-30%. Обеспечивается возможность обработки при поддержании температуры металлической смеси в узком интервале и повышение качества изделия. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 пр.

Изобретение относится к плунжеру машины для литья под давлением, прежде всего машины с холодной камерой сжатия, содержащему шток, продолжающийся от проксимального конца до дистального конца вдоль оси плунжера, и головку плунжера, продолжающуюся от дистального конца штока и снабженную по меньшей мере одним уплотнительным кольцом, установленным в соответствующем кольцевом седле, которое выполнено на боковой стенке головки, и имеющим продольный разрез, обеспечивающий возможность его радиального расширения. Контур смазки, предназначенный для способствования скольжению плунжера, содержит по меньшей мере первый канал смазки, выполненный в штоке и оканчивающийся на его дистальном конце, и по меньшей мере второй канал, выполненный в головке плунжера, гидравлически связанный с первым каналом и выходящий в кольцевое седло под уплотнительным кольцом, причем второй канал покрыт уплотнительным кольцом так что смазка выступает из головки плунжера в зазоры между уплотнительным кольцом и головкой плунжера и/или продольный разрез уплотнительного кольца. Такое выполнение плунжера способствует лучшему распределению смазки, обеспечивающей скольжение плунжера в контейнере пресса машины для литья под давлением. 18 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано, в частности в машинах для литья под давлением с горячей камерой сжатия. Прессовый узел содержит пресс-поршень, установленный с возможностью перемещения в осевом направлении в литейном цилиндре литейного бункера, и запорный клапан (8), установленный в восходящем канале (4) литейного бункера. Пресс-поршень содержит стакан (9) плунжера, прилегающий к внутренней стенке (10) литейного цилиндра (2) прессового узла и имеющий седло запорного клапана, и плунжер (12), который содержит тело (13) клапана. Стакан и плунжер могут перемещаться относительно друг друга в осевом направлении на заданную величину хода клапана. Запорный клапан (8) восходящего канала прессового узла содержит тело (20) клапана, через которое может проходить поток расплавленного материала. Обеспечивается надежное уплотнение между пресс-поршнем и литейным цилиндром. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх