Способ получения отливок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU 1258603 (5У 1 В 22 D 27/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ь )

С

QG

С5

СР

СьР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(ТИЙ (21) 3904920/22-02 (22) 08.04.85 (46) 23.09.86.Бюл.N 35 (72} 1О.Г.Кярюхин и Н.E.Ïåòðÿåâ (53 ) 62l.746.589(088.8) (56) Б;;тошев А.И. Формирование отливок под воздействием давления, вибрации, льтразвука и электромагнитных ,сыт.-И.;ККФВШ,, 1977, с.46.

Авторское свидетельство СССР

11 - 4 3956, кл, В 22 D 27/02, 1974. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЧ ОТЛИВОК, включающий заливку металла в литейную форму, обработку расплава бегущими электромагнитными полями и кристаллизацию металла, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат при производстве крупногабаритного литья, обработку расплава бегущими электромагнитными полями осуществляют циклически-последовательно в стояке и в выпоре литниковой система с частотой смены цикла 1-5 Гц до полной кристаллизации отливки, после чего обработку расплава в стояке прекращают, а в выпоре обработку ведут постоянным воздействием до полной кристаллизации в нем расплава.

58603

Составитель О.Белков

Редактор О.Бугир Техред Л.Сердюкова Корректор М.йароши

Заказ 5068/14 Тираж 757, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7-35, Раушская наб., p.4/5

Производстенно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

1 12

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения отливок при воздействии на расплав электромагнитных сил.

Цель изобрел"ения — снижение удельных энергозатрат при производстве крупногабаритного литья.

На чертеже представлено устройство для реализации предлагаемого способа.

На кокильный станок 1, снабженный формообразующей полостью 2,, литниковой системой 3 в виде заливочной воронки 4, стояка 5, питателя (металлотракта) 6 и выпором 7, устанавливают индуктор 8 у выпора и индуктор

9 у стояка. Оба индуктора 8 и 9, а также датчик 10 уровня в выпоре присоединены к блоку 11 питания и управления (БПУ).

При заливке металла в фоому включается индуктор 9 у стояка, создающий синусоидальное бегущее электромагнитное поле, направление которого совпадает с направлением движения металла. При достижении металлом s выпоре датчика 10 уровня включается индуктор 8. Попеременное включение, нндукторов осуществляется БПУ с частотой 1-5 Гц (при снижении частоты менее 1 Г наблюдается увеличение усадочной порнстости, а увеличение частоты более 5 Гц приводит к повышенному расходу энергии).

После кристаллизации отливки, период которой устанавливается на основе опытных данных для конкретной отливки, реле времени БПУ включает ии дуктор 9, и электромагнитное воздействие на металл осуществляется индуктором 8 до полной кристаллизации его в выпоре.

20 Предлагаемый способ позволяет расширить область применения электромагнитного воздействия на отливки весом 40-50 кг, например типа "блокцилиндров".