Способ получения пресс-порошков ферритов
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1
„SU„„3 258629 (58 4 В 22 Р 9/16, Н 01 F 1/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3891212/22-02 (22) 24.04.85 (46) 23.09.86. Бюл. 1Ф 35 (71) Институт коллоидной химии и химии воды им. А.В.Думанского (72) П.И.Куприенко, Н.А.Епишина, Т.В.Словиковский, В.И.Коренчук, Л.В.Савинова и Т.С.Федосеева (53) 621;762.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N- 163195, кл. Н Oi F 1/10, 1962.
Журавлев Г.И. Химия и технология ферритов. Л.: Химия 1970, с. 190.
Авторское свидетельство СССР
Ф 692698, кл. Н 01 F 1/10, 1977. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССПОРОШКОВ ФЕРРИТОВ, включающий модифи-, цирование порошка феррита, смешивание с пластификатором и гранулирование, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитной проницаемости готовых изделий, модифицирование осуществляют гидроксидом марганца.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что гидроксид марганца берут в количестве 0,1-3Х от массы ферритового порошка.
1258629
Изобретение относится к порошковой металлургии, преимущественно к получению ферромагнитных пресс-порошков, и может быть использовано при изготовлении деталей, применяющихся в радиотехнической и электронной промышленности.
Цель изобретения — повышение магнитной проницаемости готовых изделий.
Технология получения пресс †порошков ферритов по предлагаемому способу заключается в следующем.
В емкость заливают дистиллированную воду и растворяют в ней расчетное количество хлористого марганца..В полученный раствор вносят ферритовый порошок. При постоянном перемешивании добавляют водный раствор аммиака до рН 10-12. Процесс осаждения полученной системы проходит за 20-30 мин. После . оседания ферритового порошка жидкость декантируют. Осадок промывают дистиллированной водой до рН 7 и сушат при 2025 С. Высушенный порошок смешивают с водным, раствором пластификатора и протирают через сито. Полученный пресс-порошок прессуют при давлении
1,5 т/см . Определяют коэффициент пластичности пресс-порошков К „, плотность полученных образцов р коэффициент усадки К „,, магнитную проницаемость 0ц после обжига образцов.
Пример. В емкость заливают
i л дистиллированной воды и растворяют в ней 1,11 г МпС1 4Hz0 В раствор вносят ферритовый порошок в количест. ве 500 г. При постоянном перемешивании добавляют 1,57 мл 257-го раствора
NH 0H. Перемешивание прекращают. ПосД ле оседания ферритового порошка, (2030 мин) жидкость декантируют,, осадок промывают водой до рН 7 и сушат при
20 С. Высушенный порошок смешивают с 50 мл 10%-го раствора ПВС и протирают через сито 045. Полученный порошок феррита содержит 0,1% Мп(ОН) по весу к сухому порошку феррита, коэффициент пластичности K „ =0,89,,плотность прессовки Р =3,3?, магнитная проницаемость ш —.-2050. Лналогичным образом получают ферритовые порошки со степенью модифицирования
0,05; 0,3; 0,5; 1,0; 3,0; 4,0%. Зависимость магнитной проницаемости готовых изделий и формовочных свойств пресс-порошка от количества гидрокси да Мп представлена в таблице. установлено, что указанный интервал содержания гидроксида Мп в порошке выбран из условий, обеспечивающих высокую магнитную проницаемость готовых изделий при сохранении формовочных свойств пресс-порошка. Если содержание оксида марганца в пресс-порошке ниже О, 17 или выше 3, 0%, магнитная проницаемость изделий остается практически на уровне исходных образцов.
При содержании гидроксида марганца в пресс-порошке от 0,3 до 17 магнитная проницаемость сос-;авляет 23002460, а оптимальным содержанием является 0,57. при котором (bt, =2700.
При этом следует отметить некоторое увеличение формовочных свойств.
Преимущество предлагаемого способа получения пресс-порошка феррита по сравнению с известным подтверждается данными, приведенными в таблице.
Сравнительный анализ показывает, что изделия на основе пресс-порошка, полученные по предлагаемому способу, имеют большую магнитную проницаемость („) по сравнению с исходным (немодифицированным) порошком на 8,5-35%> тогда как по известному способу „ возрастает на 7%. Поскольку исходные ферритовые порошки отличаются по магнитной проницаемости, то был приготовлен пресс-порошок по известному способу, в этом случае магнитная проницаемость ф, увеличилась на 3,57..
Преимущества предложенного способа по сравнению с известным дают воз можность, не изменяя технологии производства изделий из ферритовых пресс-порошков, увеличить их магнитную проницаемость., повысив качество изделий.
1258629
7 увеличения по
Модифик аСпособ поКоэффициент пласПлотность прессов г ки, г/см сравнению с исходным тичности
K>ë
Марки
2000 Нм
Исходный 0,88
2000
3,32
Предла-. гаемый
3,5
2050
3,32
0,88
0,05
8,5
2150
3,37
0,89
0,1
2300
О, 89
3,41
0,3
2700
3,45
0,90
0,5
2460
3,38
0,91
1,0
2200
3,31
0,90
3,0
1,0
2020
3,30
0,87
3,5
Известный
3,5
2060
3,34
0,88
0,5
1360
3,37
Исходный 0,88
7,0
1444
3,34
0,91
0,5
Составитель Н.Тумин
Редактор А.Сабо Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар
Заказ 5069/15 Тираж 757 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород» ул. Проектная, 4 лучения пресс-порошков тор и его количество, 7
Гидроксид марганца
Модифицирование гидроксидом железа
Модифицированный гидроксидом железа
Коэффициент усадки К, Магнитная проницаемость
