Устройство для забивки шкантов

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (5D4В27 F 5 12

3.

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,(Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3765310/29-15 (22) 06.07.84 (46) 23.09.86. Бюл. Ó 35 (7 1) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели (72) А.И.Крашенинников и R.А.Борисенко (53) 674.05:621.914.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 874340, кл. В 27 F 4/00, 1980.

Проспект фирмы "Ho1zma", ФРГ, 1981. (54)(57)уСТРОЙСТВО ЛЯ ЗАБИВКИ ШКАНТОВ, включающее механизмы выполнения отверстий под шканты с рабочими инструментами, механизмы подачи, механизмы забивки шкантов, транспортер с приводом и вибробункеры, о т л и ч аю щ е е с я тем,,что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, механизмы выполнения от,верстий под шканты выполнены в виде верхних неподвижных, нижних подвижных посредством цилиндра упоров и установленных на станине горизонтально подвижных суппортов для рабочих инструментов, а каждый механизм.забивки шкантов выполнен в виде корпусов, в которых выполнены Т-образные пазы, с установленными в них отсекателями шкантов и суппортов с тол.кателями шкантов, причем суппорта снабжены приводами и соединены с корпусами посредством регулируемых тяг.

12586

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении изделий мебели на шкантовых соединениях. 5

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение металлоемкости.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 6-9 — последовательность операций получения отверстий в деталях; на фиг. 10 — вид Г на фиг. 1; на фиг. 11 — вид 13 на фиг.10; на фиг. 12 — механизм подачи и забивки шкантов в отверстия деталей; на фиг, 13 — вибробункер подачи деталей, общий вил.

Устройство для забивки шкантов состоит из станины 1, на которой смонтирован транспортер 2 с приводом

3 и упорами 4 для перемещения обрабатываемой детали 5 от механизма получения отверстий к механизму для забивки шкантов.

На станине 1 смонтированы механизмы 6 выполнения отверстий, меха- ЗО ниэмы 7 подачи и забивки шкантов.

Механизм 6 выполнения отверстий состоит из верхних неподвижных упоров 8, нижних подвижных упоров 9 с цилиндрами 10, подвижных суппортов

11 с инструментами для получения 12 отверстий и пневмоцилиндрами 13.

Механизмы 7 подачи и забивки шкантов смонтированы на станине и включают вибробункеры 14, выполненные в !б виде конусообразных чаш с сужением к низу и снабжены вибраторами 15, опорами 16,. В нижних частях чаш вибробункеров 14 имеются отверстия 17 для сжатого воздуха, к которым присоединены гибкие шланги 18, по которым поступает сжатый воздух из магистрали (не показан). Нижние части чаши вибробункеров 14 соединены гибкими шлангами 19 с отверстиями 20 механизмов 7 забивки шкантов. Механизмы 7 забивки шкантов смонтированы на станине 1 и включают корпуса 21 с отсекателями 22 шкантов 23, подвижные суппорта 24 с приводами 25, регулируемыми тягами ?6, подпружиненными плунжерами 27, и толкателями

28 шкантов 23 и колец 29.

92 2

Корпуса 21 имеют такие Т-образные пазы 30, в которые входят плунжеры

27. Все приводы и цилиндры устройства имеют шарнирные соединения 31.

Устройство работает следующим образом.

Шканты 23 загружают в вибробункеры 14 и включают подачу сжатого воздуха из магистрали по гибким шлангам

iS через отверстия 17 в сужающуюся часть конусообразной чаши.

При включении вибратора 15 конусообразная часть чаши начинает вибрировать с частотой подаваемого промышленного тока, т.е. 50 Гц, и шканты под действием вибратора 15 и сжатого воздуха поступают по гибким шлангам 19 и отверстиям 20 в корпусе

2i механизма 7 забивки шкантов.

После этого обрабатываемая деталь

5 оператором укладывается на транспортер 2 и включается привод 3 транспортера 2. С помощью упоров 4 деталь

5 по транспортеру 2 перемещается на поз. I к механизмам 6 выполнения отверстий.

При поступлении детали в механизм выполнения отверстий гранспортер останавливается и включаются цилиндры

10 в нижние подвижные упоры 9, поджимают деталь 5 к верхнему неподвижному упору 8. После этого включаются н 13, которые перемещают подвижные суппорта 11 с инструментами для получения отверстий 12 к детали 5.

При вдавливании инструментом 12 в детали 5 одновременно с двух ее торцов образуются отверстия, равные размерам инструментов 12.

После образования отверстий в деталях 5 инструменты 12 с помощью цилиндров 13 отводятся назад и деталь 5 перемещается при помощи упоров 4 транспортера 2 к механизму 7 . подачи и забивки шкантов, затем транспортер 2 останавливается и осуществляется забивка шкантов 23 в образованные отверстия на поз,T детали 5.

При этом путем взаимодействия от-. секателей 22, подвижных суппортов

24 с приводами 25 и регулируемых тяг

26 и подпружиненных плунжеров 27, толкателей 28 производится забивка шкантов 23 в отверстия детали 5 одновременно с двух ее торцов. Затем

3 подвижные суппорта 24 и толкатели

28 отводятся в исходное положение и включается привод 3 транспортера 2.

1258692 4

Деталь 5 перемещается упорами 4 по транспортеру 2 к месту ее выгрузки в стопу. Затем цикл повторяется.

1258692

Фиг. 3

1258á92

1 258692

4ма15

Составитель Н.Белова

Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Колб

Редактор Г.Волкова

Заказ 5075/18 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная,4