Линия изготовления и ремонта деревянных поддонов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИ1

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ц91 (11) (5g 4 В 27 F 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

tl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Сс

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /, /

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3887761/29-15 (22) 15.02.85 (46) 23.09.86. Бюл. N- 35 (71) Новороссийский морской торговый порт (72) А.И.Кузнецов (53) 621.028.3:621.869.82.004.74:

621.869.82.004.72:658.527 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1020235, кл. В 27 С 9/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР № >16524, кл. В 27 F 7/06, 1974. (54)(57) 1. ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И

РЕМОНТА ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ, включающая станину, узел подачи, узел штабелирования поддонов, узел формирования поддонов, скобозабивные механизмы с пуансонами и направляющими, узел загиба скоб, кантователь поддонов. роликовый транспортер н привод, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода древесины эа счет ремонта старых поддонов, она снабжена последовательно установленными за узлом подачи узлами отрыва негодных досок и среэки остатков скоб, а узел подачи имеет магазин, при этом магазин и узел штабелирования снабжены поворотными столами.!

258693

2. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что узел загиба скоб размещен под скобозабивным механизмом и выполнен в виде эксцентриков с выступами и подвижной балки с попарно смонтированными на ней зубчатореечными механизмами, между которыми размещены шарнирные пластины с пазами, в которых расположены прижимные элементы, при этом эксцентрики и шестерни зубчато-реечных механизмов соединены валиками.

3. Линия по п.1 о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что узел срезки остатков скоб выполнен в виде подвижной каретки,на нижней плоскости которой гбриэонтально смонтирована пила.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в линиях для изготовления и ремонта деревянных поддонов.

Цель изобретения — снижение расхода древесины за счет ремонта старых поддонов.

На фиГ. 1 изображена линия изготовления деревянных поддонов, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. i; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг.5 — вид Г на фиг. 3; на фиг.6— вид Д.на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез

E-Е на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез ЖЖ на фиг. 6; на фиг. 9 — разрез 3-3 на фиг. 6; на фиг. 10 — вид И на фиг. 1.

Линия изготовления деревянных поддонов включает станину 1 узлы подачи

2 и штабелирования 3 поддонов 4, узел формирования 5 поддонов 4, скобозабивные механизмы 6 с пуансонами 7 и направляющими 8,, узлы 9 загиба скоб 10, кантователь 11 поддонов, роликовый транспортер 12 и привод

13 и снабжена последовательно установленными за узлом 2 подачи узлами отрыва негодных досок 14 и срезки остатков скоб 15, а узел 2 подачи имеет магазин 16, при этом магазин

16 и узел 3 штабе;пирования снабжены с

4. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что узел отрыва не @ годных досок выполнен в виде подвижной плиты, снабженной Г-образными захватами, связанными друг с другом с помощью тяг.

5. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что кантователь .поддонов выполнен в виде связанных между собой рычагами П-образных захватов с фиксаторами, нижней и верхней траверс, прн этом на верхней траверсе смонтирован цилиндр со штоком, к концу которого прикреплена тяга, связанная с рычагами с помощью зубчатой передачи. поворотными столами 17 и 18, узел 9 загиба скоб 10 размещен под скобоэабивными механизмами 6 и выполнен в виде эксцентриков 19 с выступами

20 и подвижной балки 21 с попарно смонтированными на ней зубчато-реечными механизмами 22, между которыми размещены шарнирные пластины 23 с пазами 24, в которых расположены

10 прижимные элементы 25, при этом эксцентрики 19 и шестерни 26 зубчатореечных механизмов 22 соединены валиками 27, узел 15 срезки остатков скоб выполнен в виде подвижной ка15 ретки 28, на нижней плоскости которой горизонтально смонтирована пила

29, узел 14 отрыва негодных досок выполнен в виде подвижной плиты 30, снабженной Г-образными захватами 31, 20 связанными друг с другом с помощью тяг 32, а кантователь 11 поддонов 4 выполнен в виде связанных между собой рычагами 33-35 П-образных захватов 36 с фиксаторами 37, нижней 38 и верхней 39 траверс, при этом на верхней траверсе 39 смонтирован цилиндр 40 со штоком 41, к концу которого прикреплена тяга 42, при этом последняя 42 связана с рычагами 33

3О с помощью зубчатой передачи 43.

Кроме того, зубчатая передача 43 имеет шестерню 44 и шестерню 45,кантователь 11 имеет ролики 46, подвижз 1258 ная балка 21 узла 9 загиба скоб 10 связана с цилиндром 47 с помощью штока 48, скобозабивной механизм 6 выполнен с тягой 49, копиром 50,рас-порным клином 51, а на рабочей части пуансона 7 смонтирована шторка 52, узел 14 отрыва негодных досок имеет захваты 53, скобозабивные механизмы

6 смонтированы на подвижной траверсе

54, соединенной с цилиндрами 55 с 1О помощью штоков 56, подвижная плита

30 соединена с цилиндрами 57 с помощью штоков 58, поворотные столы 17 и 18 имеют фиксаторы 59. На траверсе

54 смонтирован зубчато-реечный ме- t5 ханизм 60.

Линия работает следующим образом.

Поднимают поворотный стол 17 и поддон 4 на некоторую высоту, освобождает фиксаторы 59,стопка поддонов 20

4 опускается до второго поддона снизу и фиксируется фиксаторами 59, а первый снизу поддон спускается еще ниже и разворачивается поперек линии на поворотном столе 17, затем 25 опускается на ролики 12, по которым подается к механизму 14 отрыва досок, цилиндры 57 своими штоками 58 поцнимают плиту 30 до соприкосновения с нижней доской поддона 4, тягами 32 заводятся захваты 31 поперек с двух сторон каждого бруса и соединяют их с помощью тяг 32. Цилиндры

57 своими штоками 58 тянут вниз плиту 30, которая увлекает за собой доску и отрывает ее от поддона 4.

Таким образом, в процессе работы отрывают все негодные доски. При отрыве крайних досок поддон 4 удержи-. вается захватами 53.

После этого поддон 4 по роликам

12 подают под кантователь 11 опуска(pe П-образные захваты 36 и вводят за брус посредине поддона 4, фиксаторы 37 опускают за брусом. Ципиндр 45

40 взаимодействует на одну иэ полушестерен 43, разворачивает ее, а тяга 42 разворачивает вторую полушестерню 43, передающую через зубья вращение малым шестерням 45, которые складывают верхние рычаги 33 и средние рычаги 34. Таким образом, поднимается нижняя траверса 38, увлекая за собой нижние рычаги 35, а П-образные захваты 36 поднимают поддон 4.

Он разворачивается на 180 вокруг своей оси, опускается в обратном по693 4 рядке. После чeão захват 36 толчком посылается вперед, фиксатор 37 под своим весом опускается и освобождает брус.

Поддон 4 подкатывают под узел 15 срезки остакбв скоб, который, перемещаясь, срезает быстровращающейся дисковой пилой 29 концы скоб 10. Поддон 4 подготовлен к ремонту.

В узел 5 формирования укладываются новые доски в нужном месте, кантователем 11 поддон 4 подается нужным местом под скобозабивные механизмы 6. Цилиндры 55 своими штоками 5 тянут вниз траверсу 54 и пуансоны 7.

Пуансоны опускаются по направляющим

8. Пуансоны 7 надавливают на спинки скоб 10, а распорные клинья 51 своими щеками удерживают в пазах ножки скоб 10, причем верх клина предохраняет спинки скоб 10 от прогибания вниз и в одну из сторон, а свободносидящие шторки 52 предохраняют спинки скобы 10 от изгибания в другую сторону. Скобы 10 продавливаются через сшиваемые элементы поддона 4.

Как только концы скоб 10 выйдут на необходимую величину, то продавливакие останавливается и начинается загибка. Цилиндры 47 своими штоками

48 давят ка балку 21, которая приводит в движение зубчато-реечные механизмы 27, и разворачивают эксцентрики 19. Эксцентрики 19 поднимают прижимные пластины 23, концы скоб 10 скользя по паэам пластин 22, немного подгибаются, а эксцентрики 19 своими выступами 20 нажимают ка прижимные элементы 25, прогибающие концы скоб

10 к доске. Узлы загиба концов скоб

9 возвращаются в исходное положение.

Скобы 10 до конца продавливаются через элементы поддона 4 и в той же последовательности операций продолжается загиб концов скоб до их полного вдавливания в нижнюю доску поддона.

Синхронизация работы узлов 9 загиба скоб 10 и скобосшивных механизмов обеспечивается за счет зубчато-реечного механизма 60.

Подцон 4 подкатывается под узел

3 штабелировакия. Поднимают поворотный стол 18 на высоту и поддон 4 разворачивают и поднимают до зацепления фиксаторами 59. Цикл повторяют.

1258693 фиг.5

Е- Е

Фи. 7 L258693

ВидЯ

47 О8

Фиг.У

Гб 22 57

E 258693

Составитель С.Стрелкова

Редактор Г.Волкова Техред Л.Сердюкова

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5075/ 18 Тираж 501

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4