Способ термической обработки изделия

 

Изобретение относится к термической обработке изделий. Цель изобретения - повышение прочностных свойств изделия. Сущность изобретения заключается в том, что издехте с прикрепленным волноводом, на котором установлен преобразователь, соединенный с регистрирующей аппаратурой , помещают в нагревательную печь. Изделие нагревается и вьщерживается при темпетатуре отпуска. При этом регистрируют параметры акустической эмиссии. Вьщержку заканчивают при стабилизации изменения сигнала излучаемой акустической згвссии. 1 ил., 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 125885

А1 (5И 4 С 21 П 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3912443/22-02 (22) 14.06.85 ,(46) 23.09.86. Бюл, У 35 (71) Сибирский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический институт им. Серго Орджоникидзе .(72) С.Н.Кудрин, Г.А.Червов и Н.А.Челышев (53) 721.78.01(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

В 464625, кл. С 21 D 1/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

В 457920, кл. G 01 N 29/00, 1973. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к термической обработке иэделий. Цель изобретения - повЫшение прочностных свойств изделия. Сущность изобретения заключается в том, что изделие с прикреппеннъя волноводом, на котором установлен преобразователь, :соединенный с регистрирующей аппаратурой, помещают в нагревательную печь. Иэделие нагревается и выдерживается при темнетатуре отпуска. При этом регистрируют параметры акустической эмиссии. Выцержку заканчивают при стабилизации изменения сигнала излучаемой акустической эмиссии.

1 ил., 1 табл.

1258855

Изобретение относится к термической обработке изделий и может быть использовано для контроля качества термической сбработки методом акустической эмиссии.

Цель изобретения — повышение прочностных свойств изделия при сохранении уровня остаточных напря-, жений.

На чертеже изображены зависимости 1-3 релаксации остаточных напряжений, суммарной акустической эмиссии и активности излучения акустической эмиссии от времени при температуре 450 С.

Способ осуществляется следующим образом.

Изделие с прикрепленным волноводом, на котором установлен преобразователь, соединенный с регистрирующей аппаратурой, помещают в нагревательную печь. Иэделие нагревается и выдерживается при температуре отпуска. При этом регистрируют параметры акустической эмиссии и с помощью самописца получают их графическую временную зависимость. В первые моменты нагрева изделия наблюдается интенсивное излучение акустической эмиссии, которое с течением времени затухает, что характеризует,ся стабилизацией суммарной акустической эмиссии, зависимость 2(Р

= const) отсутствием активности акустической эмиссии — зависимость

3 (N = 0) и соответстьует снижению х степени релаксации. Таким образом, нагрев и выдержку изделия можно прекратить при достижении параметрами

Вид термической обра- бе ю Отв .О, 9, НВ осэ

1 ботки МПа МПа Ж Х МПа

Объемная закалка с температуры 880900 С в масле

1500 1200 5 17 400 500

1200 950 7,4 32,4 342 112

1380 1050 6,2 27,0 360 115

Известный

Предлагаемый

ГОСТ 18267-82

> 1 106 >784 > 6 >25 341 — а 37

388 (200

Как видно из приведенных, результатов, применение предлагаемого способа по сравнению с известным обесакустической эмиссии постоянного значения (М = const N = О), так как уменьшение остаточных напряжений после ь =,(зависимость 1) незначительно, но приводит к существенным потерям механических свойств.

Пример. Проводят отпуск рельсовой стали на образцах (отрезок рельса Р65 длиной 600 мм, сталь М76) после объемной закалки с температуры 880-900 С в масле. Для регистраь ции уровня остаточных напряжений в образцах выполняют проточку вдоль шейки. Образец с приваренным волноИ водом помещают в печь с температуо рой 440-460 С и при нагреве с помощью преобразователя, установленного на волноводе и соединенного с регистрирующей аппаратурой, измеряют сум20 марную акустическую эмиссию (зависимость 2), активность излучения акустической эмиссии (зависимость 3), изменение которых фиксируется с помощью самописца.

Л Обрабо-ку по известному способу проводят ...огласно технологии производства железнодорожных рельсов: нагрев при температуре 440-460 С и выдержка в течение 120 мин, охлажде30 ние на воздухе. При обработке по предлагаемому способу вьДержку при температуре 440-460 С заканчивают в о момент стабилизации излучения акустической эмиссии (N - = 4 "10 имп,.

\ /Ъ.

35 N< 0) v.e. в момент времени

= 80 мин.

В таблице показаны механические свойства рельсовой стали после различных режимов термической обработки. печивает получение более высоких прочностных свойств (на 15-20K) при некотором снижении пластических

1258855

-г босвх/О «щ4

ИПО

Составитель В.Этинген

Техред Л.Олейник Корректор Л.Пилипенко

Редактор А.Козориз

Заказ 5088/26 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Подписное

Производственно-лолиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 свойств, которые, однако, соответствуют требованиям ГОСТ 18267-82. Уровень остаточных напряжений 6 при этом практически одинаков.

Из полученных данных видно, что применение предлагаемого способа позволит сократит.. продолжительность выдержки при температуре отпуска в

1,2-1,5 раза с одновременным обеспечением оптимального сочетания высокой прочности при минимуме остаточных напряжений.

Экономическая эффективность от применения предлагаемого способа ожидается от уменьшения затрат на производство термической обработки ввиду уменьшения ее продолжительности и от увеличения срока. эксплуатации иэделий за счет повышения прочностных свойств.

Формула изобретения

Способ термической обработки изделия, включающий его нагрев, выдержку, охлаждение и ведение процесса по сигналу излучаемой акустической эмиссии, отличающийся тем, что, с целью повышения прочност ных свойств, выдержку заканчивают при стабилизации изменения сигнала излучаемой акустической эмиссии.