Устройство для измерения износа резца

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для измерения износа резца. Цель изобретения - повышение точности за Д, . Msl - счет непрерывного контакта наконечника с изношенной поверхностью многономенклатурного ряда резцов обеспечивается выполнением наконечника в виде спирали Архимеда, в поперечном сечении имеющей форму полусферы. Механизм регулирования торцового угля наклона диска обеспечивает совпадение торцовых углов наклона измерительного наконечника со статическим углом наклона главной задней поверхности резца. При этом в момент перехода измерительного наконечника с площадки износа на неизношенную заднюю грань резца легко установить по нулевому показанию индикаторной головки . 4 ил. S U)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК д ц 4 G 01 N 3/58 ф (1"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,: "

Н Д ВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 t ) 3891854/25-28 (22) 05.05,85 (46) 23.09.86. Бюл. В 35 (71) Целиноградский завод сельскохозяйственных машин (72) Ж.Н.Кадыров, Х.У.Акбаров и В.Д.Рузиев (53) 620.179.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 888010, кл. G 01 И 3/58, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗИЕРЕНИЯ ИЗНОСА

РЕЗЦА (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для измерения износа резца. Цель изобретения — повышение точности за

„.SU„1259151 А1 счет непрерывного контакта наконечника с изношенной поверхностью многономенклатурного ряда резцов обеспечивается выполнением наконечника в виде спирали Архимеда, н поперечном сечении имеющей форму полусферы. Механизм регулирования торцового угла наклона диска обеспечивает совпадение торцовых углов наклона измерительного наконечника со статическим углом наклона главной задней поверхности резца. При этом в момент перехода измерительного наконечника с площадки износа на неизношенную заднюю грань резца легко установить по нулевому показанию индикаторной головки. 4 ил.

1259151

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для измерения износа резца.

Цель изобретения — повышение точности за счет непрерывного контакта наконечника с изношенной поверхностью многономенклатурного ряда резцов, На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг;2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — - сечение Б-Б на фиг,1; íà 10 фиг..4 — сечение В-В на фиг,3.

Устройство содержит корпус 1 с регулируемыми по длине тягами 2 и 3, закрепленную на тяге 3 индикаторную головку 4 с измерительным штоком 5, 15 кронштейн с поворотным диском 6 и шкалой 7 углового положения диска, жестко закрепленный на диске 6 измерительный наконечник 8, имеющий в плоскости, перпендикулярной оси вра- 20 щения наконечника сечение в форме спирали Архимеда, а в поперечном сечении — форму полусферы и контактирующий в процессе измерения с резцом 9, закрепленный на тяге 2 меха- 25 ниэм регулирования торцового угла наклона диска, состоящий иэ червячной пары 10, регулировочного винта 11 и отсчетного механизма 12, Устройство работает следующим образом.

После ввода устройства в позицию измерения, проходящей через вертикальную ось диска, регулировочным винтом 11 по показанию отсчетного

35 механизма 12 изменяют торцовый угол наклона измерительного наконечника 8 до совмещения его со статическим углом наклона главной задней поверхности резца, а изменением углового положения измерительного наконечника 8 плоскости, перпендикулярной оси его вращения, по показанию шкалы 7 на диске 6 совмещают ее наивысшую точку с вершиной резца 9 в позиции измерения, проходящей через вертикальную ось диска 6. По показаниям индикаторной головки 4 с учетом ее показаний при первоначальной настройке определяют размерный износ резца 9. Далее диск 6 поворачивают и вводят в позицию измерения участок измерительного наконечника R, расположенного на меньшем радиусе. При этом контакт измерительного наконеч55 ника 8 с задней поверхностью резца 9 происходит на высоте, соответствующей текущему значению радиуса вращения участка измерительного наконечника.

Реализация измерительного наконечника 8 в форме спирали Архимеда в плоскости, перпендикулярной оси вращения наконечника, и в форме полусферы в плоскости, проходящей по оси, обеспечивает в процессе измерения непрерывный контакт с изношенной новерхностью многономенклатурного ряда резцов, в том числе и выполненных из сверхтвердых искусственных материалов.

В зависимости от цены деления шкалы 7 углового положения. диска и индикаторной головки 4 получают последовательные показания устройства, строят форму площадки износа по задней поверхности резца 9 в сечении, перпендикулярном главной задней поверхности резца (главной секущей плоскости), выявляют элементы износа резца — размерный износ, ширину и кинематический профиль фаски износа по задней грани., Совпадение торцовых углов наклона измерительного наконечника 8 со статическим углом наклона главной задней поверхности резца 9 обеспечивает отклонение стрелки. индикаторной головки лишь при наличии износа резца, При этом момент перехода измерительного наконечника с площадки износа на неизношенную заднюю грань резца легко установить по нулевому показанию индикаторной головки. В процессе всего измерения угловые отклонения стрелки индикаторной головки минимальны. формула изобретения

Устройство для измерения износа резца, содержащее корпус, установленную на нем индикаторную головку с измерительным штоком, кронштейн, жестко закрепленный на штоке, диск, установленный на кронштейне с возможностью вращения вокруг своей оси, и размещенный на торце диска наконечник для контактирования с резцом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено размещенным на корпусе механизмом регулирования торцового угла нак,лона диска, причем наконечник выполнен в виде спирали Архимеда и имеет форму полусферы в поперечном сечении, 1259151

Составитель О. Губерниева

Техред М.Ходаннч

Корректор А.Обручар

Редактор H.ÒóïHöà

Заказ 5114/41 Тираж 778

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул. Проектная, 4