Способ изготовления тонкостенных трубчатых изделий с кольцевыми утолщениями на торцах

 

Изобретение относится к Ьбласти обработки металлов давлением, а именно к способам получения тонкостенных трубчатых деталей с утолщениями . Цель изобретения - увеличение радиальных размеров утолщения на тонкостенных трубчатых заготовках, Тонкостенную трубчатую заготовку одним концом устанавливают и зажимают между матрицей и оправкой, а на свободный конец надевают втулку, длина которой равна длине деформируемого свободного конца заготовки. На свободном конце заготовка имеет свободу перемещения в сторону установлгенной на этом конце втулки, внутрь или наружу в радиальном направлении. Через стенку заготовки, обеспечивают - радиальный подпор втулки за счет мат- ifi рицы или оправки. Под действием осевого деформирующего усилия происходит осадка свободного конца тонкостенной заготовки совместно с втул-. кой. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. сл с: ю о о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1260063 А1 (51)4 В 21 0 19/08 // В 21 ) 5/08 ф, Р.ng;q д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3905988/25-27 (22) 07.06.85 (46) 30.09.86. Бюл. Р 36 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского (72) В.И.Ершов, В.И.Глазков, A.Ä.Ê0âàëåâ, А.С.Чумадин, М.Ф.Каширин, С,А.Жарков и В.А.Чернышев (53) 621.735,32(088,8) (56) Попов 0.В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения. М.: Машиностроение, 1974, с. 64, рис. 20.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ TOHKOCTEHHblX ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИ1 С КОЛЬЦЕВЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ HA ТОРЦАХ (57) Изобретение относится к ббласти обработки металлов давлением, а именно к способам получения тонкостенных трубчатых деталей с утолщениями. Цель изобретения — увеличение радиальных размеров утолщения на тонкостенных трубчатых заготовках, Тонкостенную трубчатую заготовку одним концом устанавливают и зажимают между матрицей и оправкой, а на свободный конец надевают втулку, длина которой равна длине деформируемого свободного конца заготовки. На свободном конце заготовка имеет свободу перемещения в сторону установленной на этом конце втулки, внутрь или наружу в радиальном направлении. Через стенку заготовки обеспечивают радиальный подпор втулки за счет мат- I рицы или оправки. Под действием осевого деАормирующего усилия происходит осадка свободного конца тонкостенной заготовки совместно с втул-. кой, 2 s.ï. ф-лы, 3 ил.!

260063

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонкостенных трубчатых деталей с утолщениями„

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения увеличения радиальных размеров утолщения на тонкостенных трубчатых заготовках, На фиг. 1 представлена схема получения внутреннего утолщения на фиг, 2 — схема получения наружного утолщения; на фиг. 3 — схема соединения втулки с тонкостенной трубчатой заготовкой.

Способ заключается в следующем. Трубчатую заготовку 1 одевают на оправку 2 и зажимают матрицей 3, на свободном конце трубчатой заготовки

1 размещают втулку 4, длина которой равна длине выступающей части заготовки 1 .и которая упирается в матрицу 3. К свободному торцу заготовки 1 и втулки 4 прикладывают усилие деформирования до образования утолщения, при этом осуществляют осе;. вой подпор втулки со стороны ее

4 торца, а радиальный подпор — через стенку трубчатой заготовки. По мере осадки трубчатой заготовки 1 и втулки 4 уменьшается их исходная высота и осуществляется радиальное течение материала с переменной скоростью течения материала по высоте очага деформации. При этом материал трубчатой заготовки и втулки, взаимодействующей с рабо:ей поверхностью инструмента, из-за сил контактного трения имеет меньшую скорость радиального течения по сравнению с материалом средней части заготовки и втулки. В результате этого происходит внедрение материала заготовки в материал втулки, характерная форма которого приведена на фиг. 3, что обеспечивает неразъемность соединения трубчатой заготовки и втулки.

Для обеспечения повьппенной прочности и герметичности соединения процесс совместной осадки трубчатой заготовки и втулки осуществляют с предварительным очищением контактирующих поверхностей от окисной пленки и загрязнений.

Процессы получения наружного или внутреннего утолщения различаются только размещением втулки соответст1О

45 вепно снаружи или внутри трубчатой заготовки.

Пример. Способ был опробован при получении утолщения на трубчатой заготовке из сплава АМГ6 диаметром ЗО 1,0 мм, высотой 40 мм, Втулка была выполнена из сплава АМГ6 диаметром 28 1,5 мм высотой 10 мм, Изготовленная экспериментальная оснастка обеспечивала получение внутреннего утолщения на трубчатой заготовке. Взаимодействующие поверхности трубчатой заготовки и втулки обрабатывали абразивной шкуркой с целью разрушения окисной пленки, после чего совместно устанавливали в матрицу, Осадку осуществляли с нагревом до 420-450 С„ В результате осадки было получено внутреннее утолщение на тонкостенной трубчатой заготовке в радиальном направлении величиной 10 мм, высотой 2 мм, что в 2,5-4 раза больше, чем по известному способу. Данным способом был получен ряд тонкостенных трубчатых заготовок с набором толшины внутрь на кромке в виде борта вплоть до полного смыкания стенок и образования стакана. При установке втулки с наружной стороны трубчатой заготовки из АМГ6 ф 30 1,0 мм получено наружное утолщение величиной 10-!5 мм и высотой 2-4 мм, что в 3-5 раз больше, чем IIo известному способу, Предлагаемый способ получения утолщения на тонкостенных трубчатых заготовках увеличивает величину утолщения в 3-5 раз.

Использование втулки позволяет увеличить величину утолщения как за счет использования материала втулки, так и за счет подпора стенки трубчатой заготовки, что предотвращает потерю устойчивости стенки трубчатой заготовки.

Формула из обретения

1. Способ изготовления тонкостенных трубчатых изделий с кольцевыми утолшениями на торцах, при котором трубчатую заготовку с одного конца зажимают на оправке, а к торцу свободного конца прикладывают усилие деформирования, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширення технологических возможностей путем обеспечения увеличения радиальных

1260063

Составитель В Бухарев

Редактор Э,Слиган Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 5160/5,Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 размеров кольцевых утолщений, перед деформированием на свободной части заготовки размещают втулку, длина которой равна длине деформируемой части, усилие деформированная прикла.дывают одновременно к свободным торцам заготовки и втулки, осуществляя осевой подпор со стороны ее торца, .а радиальный подпор через стенку трубчатой. заготовки.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и- и с я тем, что втулку устанавливают со стороны внутренней поверхности трубчатой заготов

5 ки.

3. Способпоп. l отличаюю шийся тем, что втулку ycTa— навливают со стороны наружной по1О верхности,