Способ сварки неповоротных стыков трубопроводов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

9Я0 (5D4 В 23 К 31 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3774805/25-27 (.22) 23.07.84 (46) 30.09.86. Бюл. У 36 .(72) Г.М. Львов, В.И. Кулик, Е.А. Манжос, О.Е. Островский и А.И. Булина (53) 621.791.75(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 548396, кл. В 23 К 31/06, 1977.

Сварка в машиностроении/Под ред.

Н. Ольшанского M., 1978, с. 247-249.

PTM-1С-81, М.: Энергоиздат, 1982, с. 42-45. (54)(57) l. СПОСОБ СВАРКИ НЕПОВОРОТHbK СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ, при котором свариваемый стык разбивают на равные по длине участки и сварку осуществляют без разделки кромок за один проход отдельными участками с перекрытием каждым последующим участком предыдущего, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения стабилизации формирования шва и снижения сварочных деформаций сварку каждого последующего участка начинают со стороны, диаметрально противоположной началу предыдущего участка, и ведут ее в том же направлении и каждый раз после выполнения сварки нескольких участков суммарной длиной, равной

0,2-0,3 длины окружности стыка, сварочный ток снижают на 5- 10%.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения качества сварки трубопроводов диаметром до 50 мм, сварку осуществляют точечными участками с шагом, равным 0,8-1,0 толщины свариваемых кромок. <О

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения качества сварки трубопроводов С диаметром свьппе 50 мм, свариваемый стык разбивают на участки длиной, не Я превышающей 0,1 длины окружности стыка, сварку осуществляют с перекрытием, равным двум толщинам свариваемых кромок.

1260152

Изобретение относится к пуговой .сварке, а именно к < пособам сварки неповоротных стыков трубопроводов н условиях монтажа, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения.

Цель изобретения — повышение качества сварки путем обеспечения стабилизации формирования шва и снижения сварочных деформаций.

На фиг. 1 изображена схема процесса сварки неповоротного стыка трубопровода диаметром до 50 мм; на фиг. 2 — схема процесса сварки непо! воротного стыка трубопровода диаметром свыше 50 мм.

Способ осуществляется следующим образом.

Сварку выполняют отдельными участками 1-16 равной длины или отдельными точками, что приводит к образованию сварочной ванны небольшого размера, в результате чего не происходит ее стекания при сварке в любом пространственном положении. Сварка отдельными взаимно перекрывающимися точками или ограниченными участками способствует образованию мелкозернистой структуры, что благоприятно сказывается на качестве сварного шва.

Начинают сварку каждого последующего участка со стороны, диаметрально противоположной началу предыдущего участка. При таком способе снижаются деформации трубопроводов. При тенлонасыщении свариваемого стыка для избежания прожогов и неравномерноГо формирования шва после сварки нескольких пар диаметрально противоположных участков суммарной длиной, равной 0,2-0,3 длины окружности свариваемого стыка (L), снижают сварочный ток (1 ) на 5-1О (в зависимости от диаметра свариваемых труб и толщины свариваемых кромок). Для получения герметичного сварного шва сварку трубопроводов диаметром до 50 мм вы— полняют точечными участками с шагом, разным 0,8-1,0 толщины свариваемых кромок ($), а сварку трубопроводов диаметром свьпде 50 мм выполняют отдельными участками, длиной не более

0,l длины окружности свариваемого стыка с перекрытием, равным двум толщинам свариваемых кромок.

Снижение тока меньше чем на 5 приводит к появлению прожогов, снижение тока больше чем на 107 — к появ- лению непроваров.

Сварку трубопроводов диаметром меньше 50 мм выполняют точками с ша5 гом, равным 0,8-1,0 толщины свариваемых кромок. Выполнение сварки с шагом меньше 0,8 мм толщины свариваемых кромок ведет к дополнительному росту зерна, снижению производительности

1О процесса, увеличению затрат электроэнергии, больше 1,0 — к потере сплошности сварного шва.

Сварку трубопроводов диаметром свыше 50 мм выполняют участками длиной не более 0,1 длины окружности стыка с перекрытием, равным двум толщинам свариваемых кромок. Выполнение сварки участками длиной более О,l длины окружности стыка ведет к образованию большого объема сварочной ванны и неравномерному формированию шва в различных пространственных положениях. При перекрытии, меньшем величины, равной двум свариваемым толщинам, нарушается сплошность сварного шва, большая величина перекрытия ведет к дополнительному росту зерна в месте перекрытия, снижению производительности процесса сварки, .

30 увеличению затрат электроэнергии, Пример 1. Выполняли сварку стыков трубопроводов из стали

07Х16Н6 диаметром 10 мм, толщиной кромок 2,5 мм, Сварку вели отдельными точками диаметром 5 мм, с ша гом 2,5 мм.

Режим сварки: ? =90 А, U=8 9 В, диаметром вольфрамового электрода

@ 3 мм, расход аргона 12 л/мин.

Каждый раз после сварки суммарной длины участков 7,8 мм сварочный ток снижали на 5А соответственно: 85А, 80А, 75А.

Сварной стык получен без дефектов.

Пример 2. Выполняли сварку стыков трубопроводов из стали

07Х16Н6 диаметром 400 мм, толщиной кромок 5 мм.

Сварку вели участками длиной

120 мм, с перекрытием 10 мм,. на ре- жимах : I 9 =150A, U=12-13 В, диаметр электрода 4,0 мм, расход аргона

12 л/мин.

Каждый раз после сварки суммарной длины участков стыка 360 мм, ток снижали на 10 А, соответственно: Ii=

=150 А, It=140 А, I>=130 А, Is=120 А.

1260152

Составитель 3. Хаустова

Редактор М. Недолуженко Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Заказ 5168/!О Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.Сварной стык получен без дефектов.

Преимуществами предлагаемого способа являются: снижение деформаций в системах трубопроводов за счет сварки диаметрально противоположных участков сварного шва; возможность получения сварного соединения высокого качества при сварке в любом пространственном положении без стекания сварочной ванны..за счет сварки небольшими участками и образования сварочной ванны небольшого объема; получение мелкозернистой структуры шва за счет сварки небольшими быстро остывающими участками; получение стабильного размера сварочной ванны на всем протяжении сварного шва за счет снижения сварочного тока на

5-10Х после сварки нескольких диаметрально противоположных участков суммарной длиной 0,2-0,3 длины окружности свариваемого стыка.