Шипорезный двухсторонний станок для нарезания шипов параллельно и перпендикулярно пластям брусков

 

0392 А1

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (я) 4 В 27 F 1/06 еч.1 3 ф w с

Ф Ф

)

g3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СОИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТНРЫТИЙ (21) 3764123/29-15, 3764571/29-15 (22) 29. 06. 84 (46) 30.09.86. Бюл. У 36 (71) Московский лесотехнический институт (72) А.M. Ушац и А.С. Балин (53) 634.0.824.86(088.8) (56) Деревообрабатывающее оборудование. Каталог-справочник. М.; Лесная промышленность, 1965, с. 200-210.

Авторское свидетельство СССР

Ф 933459, кл. В 27 F 1/06, 1981. (54)(57) ШИПОРЕЗНЫЙ ДВУСТОРОННИЙ

СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ШИПОВ ПАРАЛЛЕЛЬH0 H ПЕРПЕНДИКУН)1РНО IIJIACTSIM БРУСКОВ, включающий основание с направляющими, на которых установлены подвижная и неподвижная Тумбы со стрелами, механйзм толчковой подачи заготовок в виде двух кинематически связанных штанг с утапливаемыми упорами, механизмы прижима, смонтированные на тумбах между начальными и конечными положениями первых упоров при их толчковой подаче суппорты с пильными головками, и расположенные за пильными головками устройства для нарезания шипов: параллельно пласти бруса — между начальными и конечными положениями вторых упоров и перпендикулярно пласти бруса — в зоне останова упоров, имеющие подвижные в вертикальных направляющих тумб шипорезные головки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения габаритов станка, каждая шипорезная головка О выполнена поворотной в вертикальной плоскости, параллельной стреле, причем в положении нарезания шипов перпендикулярно пласти бруса шило- С, резная голонка расположена в зоне начального положения второго упора, 3 со стороны его конечного положения. !)®й

60192

I 12

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в стенках для нарезания шипов на брусковых заготовках, используемых, например, в IIpoизводстве оконных блоков.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение металлоемкости и габаритов станка.

На фиг. 1 изображен шипорезный станок, вид в плане; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм поворота шипорезной головки; .! на фиг. 4 — кинематическая схема станка.

Станок содержит основание 1 с на.правляющими, установленную на основании неподвижную тумбу 2, а на направ-. ляющих основания - подвижную тумбу

3, закрепленные на тумбах стрелы

4 и 5 с опорными поверхностями для заготовок, механизм толчковой подачи заготовок в виде двух кинемати-. чески связанных штанг 6 с утапливаемыми упорами, привод 7 механизма толчковой подачи, механизмы

8 прижима, суппорты 9 с пильными головкаьал и суппорты 10 и 11 с шипореэными головками„ Суппорты 10 и 11 смонтированы соответственно на тумбах 3 и 2 посредством вертикальных направляющих 12 и 13, в которых они перемещаются при помощи гидроцилиндров

14 и 15. Шипорезные головки 16 и 17 смонтированы на своих суппортах с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной стреле.

Механизм поворота выполнен в виде вертикально расположенной поворотной платформы 18, установленной в корпусе 19, жестко смонтированном на суппорте. Выходной конец 20 вала поворотной платформы 18 снабжен приводом его поворота, например, несет на себе зубчатое колесо 21, сцепляющееся с рейкой 22, установленной в направляющих 23 суппорта„ Рейка 22 "îâåðøàåò возвратно-поступательное перемещение с помощью гидроцилиндра 24. На шпинделе каждой шипорезной головки установлены ин-, струменты 25, причем при вертикальном положении шпинделя (на фиг. 4 показано сплошной линией) инструменты располагаются между начальными и конечными положениями вторых упо-; ров (зона В-Г на фиг. 4) при толчковой подаче, а при горизонтальном положении шпинделя — в зоне начального положения второго упора (эона В) со стороны его,конечного положения (Г). Исходя из данного условия выбирается ось поворота шипорезной головки. Данное расположение оси поворота очень важно для сохранения устройством заложенных в него производительности| качества и

10 снижения габаритов станка.

Станок работает следующим образом.

Из загрузочного устройства любого вида брусок укладывается на опор15 ные поверхности стрел 4 и 5. Привод

7 перемещает штанги б механизма толчковой подачи, упоры которых подхватывают заготовку и протаскивают ее мимо суппортов 9 с пильными го20 ловками. Пильные головки осуществляют опиловку торцов заготовки в размер между начальными и конечными положениями первых упоров (зона Б-В на фиг. 4).

Оператор в зависимости от того, как необходимо нарезать шипы и проушины в данный момент (параллельно или перпендикулярно опорной поверхности стрел или пласти бруска, т ° е.

З0 наибольшей стороне поперечного сечения бруска), при помощи гидроцилиндров 24 устанавливает шпиндели шипорезных головок в вертикальное или горизонтальное положение.

При вертикальном положении шпинделя нарезка шипов происходит на проход в зоне Г-Г. Во время обработки заготовка прижимается сверху к опорным поверхностям стрел механиз40 мами 8 прижима.

При горизонтальном положении шпинделя нарезка шипов у доставленного упорами штанг на позицию бруска, эа45 фиксированного механизмами 8 прижима, осуществляется в зоне В с каждой стороны бруска при помощи гидроцилиндров 14 и 15 которые перемещают суппорты 10 и 11 в вертикальных направляющих 12 и 13. После того, как

50 шипы нарежутся, суппорты опускаются вниз, механизм толчковой подачи подает на позицию новую заготовку, и цикл повторяется.

При переходе с обработки одного типоразмера брусков на другой необходимо подвижную тумбу 3 переместить по направляющим основания 1 относительно неподвижной тумбы 2 на соотз f2 ветствующий размер и произвести смену инструментов.

Наличие в известном станке четырех суппортов у шипорезных головок и электродвигателей к ним делает станок сложным и металлоемким, Кроме того, это приводит к большим габаритам станка и занимаемой производственной площади, что является немаловажным в условиях небольших цехов по производству различных деревянных строительно-столярных изделий, на долю которых приходится большая часть выпускаемой продукции.

Выполнение шипорезных головок поворотными позволяет значительно

60192 упростить конструкцию, снизить ее металлоемкость и габариты, а также максимально использовать электрооборудование без просто5 ев.

Особое значение для снижения габаритов станка является поворот шипорезной головки для нарезания

10 шипов в пределах зоны, следующей за зоной установки пильных головок, так как в этом случае место установки бункера для готовых деталей приближается к месту начала обработки

15 брусков на станке, т.е. сокращается длина потока.

1260192

1260192

Составитель Н.Белова

Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 5171/12

Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород,ул. Проектная, 4