Способ неразрушающего контроля

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля качества изделий разнообразного профиля, преимущественно при электромагнитной дефектоскопии. Цель изобретения -. повышение точности контроля за счет стабилизации режима работы первичного преобразователя по зазору над контролируемым объектом. Для этого в способе неразрушающего контроля на контролируемую поверхность наносят технологические направляющие для перемещения первичного преобразователя , которые повторяют рельеф контролируемой поверхности объекта контроля, причем направляющие целесообразно выполнить из легкорастворимого материала, а поверхность объекта перед их нанесением обрабатывать веществом, снижаницим ее адгезионные свойства. 1 с.п. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил. с (л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (5D 4 G 01 N 27/90

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3906437/25.28 (22) 05.06.85 (46) 30.09.86. Бюл. N 36 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) Б.В.Корнеев, В.Г.Лацкий, В.Е.Шатерников и П.Н.Шкатов (53) 620. 179. 14(088.8) (56) Дорофеев А.Л. Электроиндуктивная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1967, с. 178. (54) СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля качества изделий разнообразного профиля, преимущественно при электромагнитной дефектоскопии. Цель изобретения — . повышение точности контроля за счет стабилизации режима работы первичного преобразователя по зазору над контролируемым объектом. Для этого в способе неразрушающего контроля на контролируемую поверхность наносят технологические направляющие для перемещения первичного преобразователя, которые повторяют рельеф контролируемой поверхности объекта контроля, причем направляющие целесообразно выполнить из легкораство" римого материала, а поверхность . объекта перед их нанесением обрабатывать веществом, снижающим ее адгезионные свойства. 1 с.п. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

60836

40 ется до его завершения в полном очъ—

50

1 12

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля качества изделий разнообразного профиля, преимущественно при электромагнитной дефектоскопии.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

На фиг.1 показан контролируемый объект с размещенными на его поверхности направляющими; на фиг.2 — схема контроля с такими направляющими, на фиг. 3 — контролируемый объект с направляющими в виде слепка с поверхности контролируемого объекта; на фиг. 4 и 5 — этапы изготовления направляющих; на фиг. 6 — схема контроля с направляющими в виде слепка с поверхности контролируемого объекта.

При реализации способа наносят направляющие 1 на контролируемый объект 2, используют первичный преобразователь 3, подключенный к электронному блоку 4, слепок 5 с пазами для размешения первичного преобразователя, эластичные элементы 6, амортизаторы 7 и матрицу 8, 5

I5

Способ неразрушающего контроля реализуется следующим образом.

Технологические направляющие 1 наносят непосредственно на поверхность контролируемого объекта 2 (фиг..1). Направляющие 1 могут быть нанесены на поверхность контролируемого объекта 2 путем литья, прессования или напыления. Для облегчения последующего удаления направляющих

1 с поверхности контролируемого объекта 2 рекомендуется перед нанесением обработать поверхность контролируемого объекта 2 веществом, снижающим ее адгезионные свойства, например вазелином. В качестве материала для направляющих 1 рекомендуется использовать легкорастворимый мате— риал, например церезин. Возможно также использование легкоудаляемых материалов: воска, парафина, пластмасс. . Кроме того, направляющие 1 могут быть выполнены из эластичного материала, например резины,:и приклеены на поверхность контролируемого объекта

2. Направляющие 1 рекомендуется приклеивать с помощью матриц-трафаре— тов и пуансонов. Рабочая поверхность пуансона выполняется иэ системы подпружиненных элементов, что обеспечивает соответствие профиля направляющих профилю поверхности контролируемого объекта 2. При изготовлении направляющих 1 методами литья, прессования или напыления целесообразно использовать матрицу 8, выполненную из эластичного материала. При этом для получения направляющих 1 с неизменным поперечным сечением матрица

8 выполняется композитной. Нижняя часть матрицы 8 соответствующая направляющим, выполняется из более жесткого материала, а верхняя частьиз более мягкого. В процессе изготовления направляющих 1 матрица 8 плотно прижимается к поверхности контролируемого объекта 2. В направляющих

1 выполняются пазы, согласованные с каркасом первичного преобразователя

3. Первичный преобразователь 3, подключенный к электронному блоку 4, размещают на соответствующей направляющей 1, перемещают по ней первичный преобразователь 3, измеряют с помощью электронного блока 4 параметры его сигналов и по их совокупности получают результат контроля

IIpocKBHHpoBBíHîão участка (фиг. 2).

Совокупность направляющих 1; полученных в одном технологическом цикле, позволяет просканировать только часть поверхности контролируемого объекта 2. Для выполнения контроля в полном объеме по завершении сканирования поверхности в первом цикле направляющие 1 удаляют и снова наносят их с требуемым смещением, создаваемым шагом сканирования, после чего процесс контроля повторяеме.

В другом варианте направляющие выполняют в виде слепка 5 с поверхности контролируемого объекта 2 (фиг. 3). Такой вариант способа особенно удобен для контроля объектов с вогнутой поверхностью большой кривизны °

Слепок 5 с пазами для размещения первичного преобразователя 3 выполняют следующим образом

На поверхности контролируемого объекта 2 закрепляют эластичные элементы 6 с помощью амортизаторов 7 (фиг. 4), обрабатывают поверхность контролируемого объекта 2 и поверхность эластичных элементов 6 вазелином, устанавливают над контролиру5

Формула

3 1 емым объектом 2 матрицу 8 и вводят в ее отверстие наполнитель, например церезин (фиг. 5). После затвердевания наполнителя снимают матрицу 8 и удаляют амортизаторы 7. Затем устанавливают матрицу 8 с полученным слепком 5 над контролируемым объектом 2 с требуемым зазором, задаваемым с помощью прокладок, а в полученных пазах размещают первичный преобразователь 3 (фиг. 6). Преимуцество такого варианта состоит еще и в том, что площадь рабочего торца первичного преобразователя 3 не ограничивается направляющими. В предельном случае зазор отсутствует, а первичный преобразователь 3 перемещается по полученным в слепке 5 туннелям.

Так как выполненные как в первом, так и во втором вариантах направляющие с высокой точностью повторяют рельеф сканируемой поверхности, то первичный преобразователь 3, переме— щаясь по Этим направляющим, сканирует поверхность контролируемого объекта с высокой точностью позиционирования. При этом получаемая погрешность позиционирования определяется только возможным изменением поперечного сечения направляющих и люфтом каркаса первичного преобразователя 3 в пазах направляющих и практически не зависит от вариации профиля контролируемого объекта.

Предлагаемый способ обладает и высокой производительностью, так как исключает низкопроизводительные ручные операции разметки сканируемой поверхности, позиционирования первичного преобразователя 2 и сканирования.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить точность контроля по сравнению с известным и эффективно используется для конт— роля качества продукции массового производства. При использовании йредлагаемого способа полностью исключаются типичные ошибки, приводящие к недоработке и переработке: не260836 4 полный охват зон контроля, неоднозначное позиционирование преобразо. вателя, контроль деталей сложной формв не по зонам и т.п. изобретения

1. Способ неразрушающего контроля, заключающийся в том, что уста10 навливают направляющие для фиксации первичного преобразователя относительно поверхности контролируемого объекта, в процессе сканирования перемещают IIQ этим направляющим

15 первичный преобразователь, измеряют параметры его сигналов и по их совокупности определяют результат контроля, отличающийся тем, что, с целью повышения точнос20 ти контроля, предварительно на поверхности объекта контроля формируют технологические направляющие, повторяющие рельеф поверхности контролируемого объекта.

25 2. Способ по п.1, о тл и ч а— ю шийся тем, что, с целью облегчения последующего удаления на.правляющих с поверхности объекта контроля, их выполняют из легкораствоЗ0 римого материала.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью облегченчя последующего удаления направляющих с поверхности контроли35 руемого объекта, перед их иэгoTQB лением поверхность контролируемого объекта обрабатывают веществом, снижающим ее адгезионные свойства.

4. Способ по пп. 1-3, о т л и—

40 ч а ю шийся тем, что направляющие выполняют из эластичного материала и приклеивают их к поверхности контролируемого объекта.

5. Способ по пн. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что направляющие выполняют в виде слепка с поверхности контролируемого объекта и размещают полученный слепок над контролируемым объектом с равномерным зазором. !260836

Фиа. Ф

Рие. Я

Imbue. б

Составитель В.Арбузов

Техред Л.Сердюкова Корректор E.Сирохман

Редактор Л. Повхан

Заказ 5223/44 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4