Установка для грануляции расплава

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА, содержащая емкость с водой, установленные над ней желоб для подвода расплава и лопасти, укрепленные на вертикальном валу, отличающаяся тем, что, с целью повышения однородности гранулированного состава получаемого продукта, лопасти в поперечном сечении выполнены в форме клина и на их нижней поверхности выполнены поперечные ребра в форме клина. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью I повышения ее надежности, она снабжена соплами дпя подачи воды, располоСЛ женными над ножами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4B 01 J 2 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ::

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3 72069 7/2 2-26 (22) 15.02.84 (46) 07.10.86. Бюл. № 37 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) М.А.Шаранов, Л.А.Зайнуллин, Г.Я.Захарченко, Ф.Я.Ольгинский и В.А.Шатлов (53) 66.099.2(088,8) (56) Патент Японии № 48-2666, кл. В 01 j, 26.01.73.

Патент ФРГ № 1279312, кл. 39а 1/02, 1968.

Патент США ¹ 4347199, ал. 264-8, 1982.

Авторское свидетельство СССР № /67045, кл. С 04 В 5/02, 1978. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ

РАСПЛАВА, содержащая емкость с водой, установленные над ней желоб для подвода расплава и лопасти, укрепленные на вертикальном валу, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения однородности гранулированного состава получаемого продукта, лопасти в поперечном сечении выполнены в форме клина и на их нижней поверхности выполнены поперечные ребра в форме клина.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ее надежности, она снабже-на соплами для подачи воды, расположенными над ножами.

1261702

Изобретение относится к области, связанной с устройствами для получения гранулированного продукта из расплава, в частности к получению гранулированного чугуна из расплава. 5

Цель изобретения — повышение однородности гранулированного состава получаемого продукта и надежности.

На фиг, 1 показана установка, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Установка для грануляции расплава (чугуна) содержит приемный поворотный желоб 1 с двумя носками и перевалами, лопасти-ножи 2, укрепленные на вертикальном валу 3, цилиндроконическую емкость 4, заполненную водой и герметически соединенную в нижней части с корпусом элеватора 5, а в надводной части — с вытяжной трубой 6. В верх :åé части корпуса элеватора 5 расположен разгрузочный лоток с поворотным лотком 7, Крышка емкости 4 выполнена двустенной (полой) с двумя патрубками для подвода охлаждающей воды и двумя ! вырезами на диаметрально противоположных частях для слива расплава и снабжена соплами 8 для орошения ножей 2 в противоположных секторах, свободных от вырезов для слива расплава из желоба 1, Ножи 2 выполнены в по.перечном сечении в форме клина и на их нижней поверхности имеются поперечные ребра 9 в форме клина. Реб- З ра 9 образованы пересечением граней о под углом 12-18 и направлены навстречу вращению. По периферии ножи 2 соединены ободом 10.

Установка работает следующим об- 40 разом.

Расплав чугуна из чугуновоза сливается в приемный поворотный желоб 1 с двумя носками и через перевалы с двух противоположных сторон — на 45 вращающиеся ножи 2, при этом расплав разделяется ножами 2 с вертикальными клиновидньпчи ребрами 9 на одинаковые порции расплава, которые погружаются

В воду В цилиндроконической емкос» 5б ти 4, охлаждаются до эатвердевания и в виде гранул в нижней части емкости 4 поступают в ковши элевато-. ра 5, который извлекает гранулы из воды, обеэвоживает и выгружает их в поворотный лоток 7, по которому гранулы загружаются в вагоны самотеком, В крышку емкости 4 подается вода для охлаждения, поступающая через сопла 8 на орошение ножей 2.

Образующийся пар отводится в атмосферу через вытяжную трубу 6. Обод 10 по периферии ножей обеспечивает их жесткость и прочность.

При грануляции феррохрома диском диаметром 1,2 м при частоте вращения 75 об,/мин получается продукт следующего гранулометрического состава:

Размер сита, мм Остаток на сите, 7.

5 96, 25

1С 89,68

15 80, 95

20 7i 13

25 61,24

30 44,87

35 30,39

40 16, 07

45 3,64

Средняя крупность гранул 31 мм, коэффициент однородности Ь равен

dao 45

Ь вЂ” -= — =3,75, dю 12 где d>o и d

При гранулировании хлопков и прочих нарушений процесса не наблюдается. . В предлагаемом устройстве однородность гранулированного состава получаемого продукта обеспечивается за счет разрезания исходного потока в виде плоской ленты на равновеликие полосы вращающимися ножами клиновидной формы, а полосы разрезаются ребрами на частицы. Размер гранул зависит от толщины исходной ленты, частоты вращения ножей, их количества и шага между ребрами. Иода, подаваемая из сопел, расположенных над вращающимися ножами, предотвращает налипание расплава на ножи и их охлаждение, что предотвращает их прогар.

12ь1702 щи4

Составитель P ....Горяинова

Редактор Е.Папп Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 5286/7

Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4