Устройство для литья под газовым давлением

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ГАЗОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ по авт. св. V № 589072, отличающееся тем, что, с целью изготовления тонкостенных отливок, оно снабжено формообразующим пуансоном, закрепленным на нижнем торце порпшя, и заливочным устройством, выполненным в виде трубы , установленной в боковой стенке герметизированной камеры с возможностью возвратно-поступательного движения , при зтом на конце трубы закреплена герметизирующая пробка и выполнено сливное отверстие. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что герметизированная камера установлена с возможностью горизонтального переме

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

0% 01) 150 4 В 22 9 27 09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;, Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ ..„""""4::.;; „-... (61) 589072 (21) 3826867/22-02 (22) 19.12.84 (46) 07.10.86. Бюл. Ф 37 (71) Владимирский политехнический институт (72) П. И. Вершинин, В. И. Рускол, В. С. Крюков, М. А. Мешков, В. П. Машковцев, В. И. Севастьянов и А. Е. Сергеев (53) 621.746.583(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 589072., кл. В 22 D 27/09, 1976. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ .ПОД ГАЗОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ по авт. св.

Ф 589072, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью изготовления тонкостенных отливок, оно снабжено формо= . образующим пуансоном, закрепленным на нижнем торце поршня, и заливочным устройством, выполненным в виде трубы, установленной в боковой стенке герметиэированной камеры с возможностью возвратно-поступательного движения, при этом на конце трубы закреплена герметиэирующая пробка и выполнено спивное отверстие.

2. Устройство по и. l о т л ич а ю щ е е с .я тем, что герметиэированная камера установлена с воэможностью горизонтального перемеЩения. Е

1261743

45

1

ВНИИП14 Заказ 5289/9 Тираж 757 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 (Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья с кристаллизацией под всесторонним газовым давлением, и является усовершенствованием к ос- 5 новному авт, св. N- 589072.

Цель изобретения — изготовление тонкостенных отливок.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез.

Устройство для литья с кристаллизацией под газовым давлением тонкостенных отливок состоит из герметизированной камеры 1 с помещенной в нее формой 2 и расположенного над ка- »> мерой 1 пневмоцилиндра 3, прижимаемого к верхнему торцу герметизированной камеры 1 пуансоном гидропресса

4 и пружинными упорами 5. На верхнем торце герметизированной камеры 1 в кольцевой канавке расположена уплотнительная прокладка 6, взаимодействующая с кольцевым заострением на нижнем торце пневмоцилиндра 3. Через боковое отверстие в.герметизированную камеру 1 введена труба 1 с воронкой

8 для заливки жидкого металла 9 в форму 2. На конце трубы 7 закреплена герметизирующая пробка 10. В стене пневмоцилиндра 3 (a верхней его ча- З0 сти) выполнены впускные отверстия

11, сообщенные с ресивером (не показан). На нижнем торце поршня 12 пневмоцилиндра 3 размещены наставка 13 (для сокращения остаточного свободно- 35 го объема герметизированной камеры 1) и пуансон 14 для формообразования внутренней поверхности отливки, изготовленный в зависимости от заливаемого сплава цельнометаллическим— для А1-сплавов, металлическим с керамическим чехлом или полностью из песчано-глинистой смеси — для тугоплавких сплавов.

Герметизированная камера 1 смонтирована на плите 15, на которой в правом конце размещены упоры 16. При этом плита 15 установлена с возможностью горизонтального перемещения от привода по столу гидропресса 17.

Труба 7 снабжена пневмоцилиндром

18 и зафиксирована направляющей втул кой 19, Пневмоцилиндр 18 расположен на кронштейне 20, прикрепленном к герметизированной камере 1.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно к герметизированной камере l поджимают пневмоцилиндр

3, Трубу 7 подают в правое положение и через воронку 8 заливают мерную порцию жидкого металла, трубу 7 подают в левое крайнее положение, пробка 10 закрывает отверстие в стенке герметизированной камеры 1.

Через отверстие 11 в герметизированной камере 1 и пневмоцилиндре

3 создают начальное давление и, опуская поршень 12, сжимают газ, вследствие чего в герметизированной камере повышается давление. На последних стадиях движения поршня 12 пуансон

14 формообразует получаемую отливку.

После затвердевания отливки пневмоцилиндр 3 поднимают, камеру 1 вместе с плитой 15 смещают в левое крайнее положение, при этом под стенки пневмоцилиндра 3 подходят упоры 16, и при холостом ходе пуансон 14 выходит из пневмоцилиндра 3 наружу, после чего производят извлечение отливки из формы 2 (или съем отливки с пуансона 14) и подготовку оснастки к следующему циклу. Затем поднимают пневмоцилиндр 3, смещают плиту 15 с герметиэированной камерой

1 в правое крайнее положение, и процесс повторяют.

Предлагаемое устройство обеспечивает быстродействие, при этом кристаллизация отливки происходит при достижении максимального за процесс давления, что позволяет получать тонкостенные отливки высокого качества с увеличением прочности примерно на

50Х по сравнении с литьем в кокиль.

Формообразующие элементы оснастки не испытывают силовых нагрузок, что дает возможнос-.ь применять керамические облицовки для формы и пуансона и позволяет использовать предла гаемое устройство для литья тугоплавких,сплавов.

Устройство для литья под газовым давлением Устройство для литья под газовым давлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способам и устройствам, используемым при вакуумировании жидкого металла непосредственно в процессе разливки

Изобретение относится к области металлургии. Устройство содержит металлоприемник 6, в дне которого выполнены отверстия, тонкостенный контейнер 1, втулку 3 с закрепленными на ней наклонными спиралеобразными желобами 2. Втулка размещена в контейнере, жестко связана с металлоприемником и выполнена с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения. В металлоприемник 6 подают мерную порцию расплава, перегретого над температурой ликвидуса. Одновременно с подачей расплава через полость втулки 3 пропускают жидкую или газообразную среду, которая обеспечивает поддержание равномерной температуры по сечению заготовки в процессе остывания. Через отверстия 7 в дне металлоприемника расплав в виде струй поступает на рабочие поверхности водоохлаждаемых желобов 2, которые обеспечивают сдвиговое течение расплава по ним и заполнение тонкостенного контейнера 1. Желоба извлекают из контейнера и при этом создают перемешивание потоков суспензии в однородном температурном поле. После извлечения желобов контейнер закрывают теплоизолирующей крышкой, охлаждают суспензию в контейнере с формированием тиксозаготовки. Обеспечивается возможность изготовления тиксозаготовок с мелкозернистой недендритной микроструктурой массой до 30-40 кг из алюминиевых сплавов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано для производства пенометаллов и пеносплавов. В разливочном автоклаве 1, находящемся под газовым давлением P3, размещают литейную форму 2. Особенностью изобретения является управление давлением рабочего газа Р3 в разливочной капсуле 1, что обеспечивает вскипание жидкого пеносплава и создание принципиально пеноструктуры слитков и отливок. Металлический расплав, насыщенный газом или парами добавленного в расплав легкоплавкого материала, например кальция, магния, цинка, подают в изложницу по литниковой трубе 10 за счет разности давлений Р3 в автоклаве 1 и Р2 в печном автоклаве. После достижения заданного уровня расплава в изложнице 2 разливку останавливают на время, необходимое для кристаллизации требуемой толщины стенок, и осуществляют управление давлением рабочего газа в разливочном автоклаве 1. Расплав в литейной форме, часть его вытекает в приемную емкость 4, а в заготовке формируется пористая пеноструктура. Обеспечивается повышение выхода годного за счет устранения усадочной раковины в слитках спокойной стали. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для литья под газовым давлением

Наверх