Устройство для выпрессовки

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к .устройствам для вьтрессовки центральное отверстие крупногабаритных деталей, например дисков компрессоров из ротора. Цель изобретения - повышение произ- , водительностй за счет обеспечения возможности последовательного выдви

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РНХ1УБЛИК (59 4 В 25 В 27/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,„- ".: -"

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 i ) 3799314/25-28 (22) 09.10.84 (46) 07.10.86. Бюл. У 37 (72) Е.П. Коротков (53) 621.757(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 373122, кл. В 25 В 27/02, 1970.

Авторское свидетельство ССС

Ф 113563 1, кл. В 25 В 27/02, 1982.

„Л0„„1261783 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к .устройствам для выпрессовки центральное отверстие крупногабаритных деталей, например дисков компрессоров из ротора.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения возможности последовательного вьщви1261783

20 жения опорных 3 и захватных б.элементов и вынрессовки детали вращением силового винта 2. Опорные 3 и захватные 6 элементы выполнены в виде радиально подпружиненных пружинящими элементами 11 и 12 соответственно относительно стакана 5 и корпуса 1 Г-образных рычагов. При вращении силового винта 2 органы

4 и 7, выполненные в виде усеченных пирамид и установленные на силовом

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для выпрессовки через центральное отверстие крупногабаритных деталей, например дисков компрессоров из ро-. тора.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения возможности последовательного выдвижения опорных и захватных эле- 10 ментов устройства и выпрессовки запрессовкой детали вращением силового винта.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, в разрезе, на фиг. 2 — 15

I сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, силовой винт 2, коаксиально установленные на нем опорный узел, включающий опорные элементы 3 и орган 4 их выдвижения, и узел выпрессовки, включающий размещенный на корпусе 1. стакан 5 с шарнирно установленными на нем захватными элементами 6 и орган 7 их выдвижения.

Стакан 5 установлен на корпусе 1 с возможностью ограниченного осевого перемещения и аксиально подпружинен пружиной 8 относительно корпуса 1. 30

Орган 7 выдвижения захватных элементов 6 представляет собой подпружиненную по оси пружиной 9 относительно корпуса 1 и установленную на силовом винте 2 гайку, основание которой выполнено с фланцем 10.

Орган 4 выдвижения опорных элементов 3 представляет собой усеченную пирамиду, большее основание которой выполнено с фланцем. Орган 4 40 винте 2 — орган 4 на резьбе, а орган 7 на конце винта 2 с возмож— ностью поворота относительно оси последнего, перемещаются и поворачивают в рабочее положение сначалаопорные элементы 3, затем захватные элементы 6, взаимодействуя с ними боковыми поверхностями. После этого устройство упирается в диск 17 и выпрессовывает диск 16. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

2 закреплен на конце силового винта

2 с возможностью их относительного поворота вокруг общей оси.

Опорные и захватные элементы 3 и 6 выполнены в виде радиально подпружиненных пружинящими элементами

11 и 12 соответственно относительно корпуса 1 и стакана 5 Г-образных рычагов.

Стакан 5 выполнен с фланцем 13, предназначенным для упора в выпрессовываемую деталь.

Корпус 1 снабжен рукояткой 14, а винт 2 — рукояткой 15.

Устройство работает следующим образом.

Устройство опускается через центральное отверстие диска 16 до упора флагцем 13 стакана 5 в торец

его ступицы.

При этом ни опорные элементы 3, ни захватные элементы 6 не препятствуют проходу через отверстие диска 16, так как и те и другие поджаты пружинящими элементами 11 и 12.

Одной рукой рабочий удерживает рукояткой 14 корпус 1 от проворачивания, а другой начинает вращать рукояткой 15 винт 2, котарый ввЬртывается в орган 7. Последний вначале поднимается по направляющим его лазам корпуса 1 до тех пор, пока усилие сжатия пружины 9 не превысит силу трения между взаимодействующими органом 4 и опорными элементами

3, затем начинается перемещение вдоль корпуса 1 органа 4 вниз вместе с винтом 2, а орган 7 останавливается. Происходит разворот опорных элементов 3 в рабочее положение, в

1261783

Формула изобретения

1. Устройство для выпрессовки, содержащее корпус, силовой винт, коаксиально установленные на нем опорный узел, включающий опорные эле менты и орган их вьдвижения, и узел выпрессовки, включающий размещенный

Составитель Л.Зугаев

Редактор О.Юрковецкая Техред Л.Сердюкова . Корректор M.лароши

Заказ 5294/ 11

Тираж 1031 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно- полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 котором они контактируют с фланием органа 4 °

Только после этого при дальнейшем вращении винта 2 начинает перемещаться вверх орган 7, сжимающий 5 пружину 9.

При этом пружина 8 исключает смещение стакана 5 относительно корпуса 1, так как ее усилие сжатия боль— ше силы трения между взаимодействующими органом 7 и захватными элементами 6. После контактирования элементы 6 с фланцем органа 7 стакан

5 смещается относительно корпуса 1 до упора опорных элементов 3 в торец ступицы диска 17 и пр исходит выпрессовка диска 16.

Заклинивание диска 16 исключается, так как стакан 5 и корпус 1 направляются по поверхностям отверстий дисков 16 и 17. на корпусе стакан с шарнирно уста. новленными на нем захватньпп» элементами и орган их вьдвижения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, стакан установлен с возможностью ог раниченного осевого перемещения и аксиально подпружинен относительно корпуса, орган выдвижения захватных элементов представляет собой подпружиненную по оси и установленную на силовом винте гайку в виде усеченной пирамиды, большее основание которой выполнено с фланцем, орган вьдвижения опорных элементов представляет собой усеченную пирамиду, большее основание которой выполнено с фланцем, закрепленную на конце силового винта с возможностью их относительного поворота вокруг общей оси, а опорные и захватные. элементы выполнены в виде радиально подпружиненных соответственно относительно корпуса и стакана Г-образ- ных рычагов.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что стакан выполнен с фланцем, предназначенным для упора в выпрессовываемую деталь. !