Устройство для гомогенизации стекломассы

 

Изобретение направлено на исключение скручивания вала мешалки при гомогенизации стекломассы в области температур, отвечающих вязкости 100-300 Па с. По изобретению вал 2 мешалки вьшолнен полым и с винтовым ребром 5 жесткости на внутренней поверхности, угол наклона которого противоположен и составляет 85-90° к последней, а отношение высоты лопасти мешалки к высоте экранирующего цилиндра составляет 1,2-2,0. 1 ил. (Л N9 О) СО 00 го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1261 18 А2 (бд 4 С 03 В 5/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ

СТЕКЛОМАССЫ (57) Изобретение направлено на исключение скручивания вала мешалки при гомогенизации стекломассы в области температур, отвечающих вязкости 100-300 Па с. По изобретению вал

2 мешалки выполнен полым и с винтовым ребром 5 жесткости на внутренней поверхности, угол наклона которого противоположен и составляет 85-90 к последней, а отношение высоты лопасти мешалки к высоте экранирующего цилиндра составляет 1 ° 2-2 ° О. 1 ил. (61) 948900 (21 ) 3942603 29-33 (22) 09.04.85 (46) 07.10.86. Бюл. У 37 (72) В.П. Куркин, Е.В ° Даниэль, В.С. Шашкин, Л.А. Бабиченко, Е.И. Ворошилов, А.Д. Грачишкин, П.Я. Осадчий и Ю.А. Переверзев (53) 666.1.031.15(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 948900, кл. С 03 В 5/!8, 1980.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1261918

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к устройствам Пля гомогенизации стекломассы, может быть использовано на заводах оптического и технического стекла и является усовершенствованием устройства по авт.св. 9 948900.

Цель изобретения — предотвращение скручивания вала мешалки при гомогенизации стекломассы в области темпе1О ратур, отвечающих вязкости 100

300 Па с.

На чертеже изображено устройство для гомогенизации стекломассы, общий вид.

Устройство для гомогенизации стекломассы состоит из сосуда 1, вала 2 мешалки, лопасти 3 мешалки, экранирующего цилиндра 4 и винтового ребра

5 жесткости.

При вращении жестко связанных полого вала 2, винтовой лопасти 3 и экранирующего цилиндра 4 с условием образования циркуляционных потоков вниз поверхностные слои стекломассы, совершая спиралевидные движения внутри цилиндра, вовлекаются в область лопасти, где, интенсивно размешиваясь, перемещаются по спирали вниз.

Далее они подхватываются восходящим потоком, движущимся между экранирующим цилиндром 4 и стенкой сосуда 1, и по спирали поднимаются вверх. Таким образом устанавливается вертикальная циркуляция стекломассы с одновременным поворотом элементарного объема стекломассы.

Пример . Получение гомогенизированного оптического стекла марки

ОФ1 . 40

Гомогенизацию стекломассы проводят при температуре 1003 С, отвечающей вязкости 300 Па с, в платиновом сосуде диаметром 120 мм, высотой 250 мм.

Тип платиновой мешалки — однозаход- 45 ная, винтовая. Внешний диаметр вала мешалки 15 мм, внутренний диаметр вала мешалки 12 мм, толщина винтового ребра жесткости 2 мм, ширина винтового ребра жесткости 6 мм, угол 50 наклона винтового ребра жесткости к лопасти мешалки 90, высота лопасти мешалки 30 мм, диаметр лопасти мешалки 60 мм, высота зкранирующего цилиндра 18 мм, отношение высоты лопас- у ти мешалки к высоте экранирующего цилиндра 1,67, внутренний диаметр экранирующего цилиндра 60 мм, внешний диаметр экранирующего цилиндра 63 мм.

Для получения гомогенизированного оптического стекла марки ОФ1 в платиновый сосуд, установленный в печи сопротивления, помещают 6,0 кг боя сырьевого стекла (фритты) . Далее со скоростью 250-300 С/ч производят разогрев до температуры осветления, составляющей 1460 С, после чего выдерживают расплав в течение 2 ч, а затем снижают температуру до температуры гомогенизации стекломассы, составляющей 1003 С. При достижении указанной температуры в течение 2 ч производят перемешивание стекломассы со скоростью вращения мешалки 60 об/мин.

По окончании гомогенизации мешалку с экранирующим цилиндром извлекают из стекломассы и тщательно осматривают.

Гомогенизированный расплав отливают в графитовую форму.

По указанной методике проведено

32 цикла испытаний, после них скручивания, изменения микрорельефа поверхности или разрушения вала не наблюдается. Бессвильность стекла отвечает категории 1К. При использовании известного устройства изменения микрорельефа поверхности вала при тех же условиях испытаний наблюдались уже после первого цикла испытаний.

Таким образом, использование изобретения позволяет предотвратить деформацию вала мешалки при гомогенизации вязких (до 300 Па с) расплавов стекла. Преимуществом устройства является также рациональное расходование драгоценного металла (платины).

Формула изобретения

Устройство для гомогенизации стекломассы по авт.св. Р 948900, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения скручивания вала мешалки при гомогенизации стекломассы в области температур, отвечающих вязкости 100-300 Па ° с, вал мешалки выполнен полым с винтовым ребром жесткости на внутренней поверхности, угол наклона которого противоположен углу наклона лопасти мешалки и сосо тавляет 85-90 к последней, а отношение высоты лопасти мешалки к высоте экранирующего цилиндра составляет

1,2-2,0.