Способ подготовки отработанного сульфитного щелока к биохимической переработке

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу подготовки сульфитного щелока к биохимической переработке , и позволяет повысить степень десульфитации и увеличить выход продукта биохимической переработки. Отработанный сульфитный щелок (ОЩТ из аккумулирующей емкости или непосредственно из варочного котла подают . в устройство для термической обработки , в качестве которого может быть использовано любое известное теплообмекное оборудование.. Нагрев СЩ осуществляют путем прямого или непрямого контакта его с теплоносителем (водяным паром) при температуре 135-150С в течение 0,2-5,0 с. Затем СЩ подают в испаритель, рабо- . такщий при. атмосферном давлении. В испарителе происходит вскипание СЩ (Л и разделение парожидкостиой смеси. Пары самоиспареиия, содержащие 4-6% 80. , конденсируют и направляют йа регенерацию. СЩ подают на биохимическую переработку. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 D 21 С 11/02 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3893541/29-12 (22) 13.05.85 (46) 07.10.86. Бюл. и 37 (71) Всесоюзное научно-производствен.— ное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) П.М. Вайнштейн и Л.В. Коган (53) 676.11.082.1(088.8) (56) Сапотницкий С.А. Использование сульфитных щелоков. М.: Лесная промьппленность, 1981, с. 51.

Непеннн Н.Н. Технология целлюлозы. М.: Лесная промьппленность 1976

У t т., с. 559. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОТРАБОТАННОГО

СУЛЬФИТНОГО ЩЕЛОКА К БИОХИМИЧЕСКОЙ

ПЕРЕРАБОТКЕ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности, в частности к способу подготовки сульфитного щелока к биохимической пере..SU„„.1261 992 А 1 работке, и позволяет повысить степень десульфитации и увеличить выход продукта биохимической переработки.

Отработанный сульфитный щелок (СЩ из аккумулирующей емкости или непосредственно из варочного котла подают . в устройство для термической обработки, в качестве которого может быть использовано любое известное теплообменное оборудование., Нагрев

СЩ осуществляют путем прямого или непрямого контакта его с теплоносителем (водяным паром) при температуре 135-150 C в течение 0,2-5,0 с.

Затем СЩ подают в испаритель, рабо- . тающий при атмосферном давлении. В иснарителе происходит вскипание СЩ и разделение парожидкостной смеси. Пары самоиспарення, содержащие 4-6Х

ЯО, конденсируют и направляют йа регенерацию. СЩ подают на биохимическую переработку. I табл.

1261992

Изобретение относится к способам подготовки отработанного сульфитного щелока к биохимической переработке и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является повышение степени десульфитации и увеличение выхода продукта биохимической переработки.

По предлагаемому способу перед десульфитацией щелок подвергают тер мической обработке при температуре !

35-150 С в течение 0,2-5,0 с.

При проведении кратковременной термической обработки щелока перед его самоиспарением происходит интенсивное разложение сахаробисульфитных соединений с образованием свободных сахаров. Зто обеспечивает увеличение выхода дрожжей на 6-10Х и значительно облегчает выделение из щелока двуоки— си серы. Степень извлечения S0 по г предлагаемому способу составляет. 63727. Одновременно увеличивается до

4-5,27. содержание ЯО в конденсате паров самоиспарения, что позволяет использовать этот конденсат в системе регенерации варочной кислоты.

Способ осуществляется следующим образом.

Отработанный сульфитный щелок из аккумулирующей емкости или непосредственно из варочного котла насосом подают в устройство Для термической обработки, в качестве которого может быть использовано любое известное теплообменное оборудование. Нагрев щелока осуществляют путем прямого или непрямого контакта щелока с теплоносителем (водяным паром). Количество щелока и объем устройства для термической обработки выбирают таким образом, чтобы обеспечивалась температура щелока 135-150 С и время пребывания щелока при этой температуре 0,2-5,0 с. Иэ устройства для термической,обработки щелок подают в испаритель, работающий при атмосферном давлении. В испарителе происходит вскипание щелока и разделение парожидкостной смеси. Пары самоиспаре! ния, содержащие 4-6X SO, конденси- руют и направляют на регенерацию.

Щелок подают на биохимическую переработку.

Зксперименты проводят в опытнопромышленных условиях. Отработанный сульфитный щелок из аккумулирующей

50 емкости насосом подают в устройство для термической обработки и далее в испаритель. Пары, выходящие из испарителя, конденсируются и направляются в систему регенерации. Щелок иэ испарителя поступает в аккумулирующую емкость, откуда насосом откачивается на биохимическую переработку производство дрожжей. В ходе опытов измеряют содержание сернистого газа в конденсате паров самоиспарения в исходном шелоке и щелоке, выходящем из испарителя. По этим данным рассчитывают степень извлечения ЯО .

Кроме того, определяют выход дрожжей. Измеряют температуру и время термической обработки. Время термической обработки и температуру варьируют путем изменения расхода щелока, подаваемого в устройство, и температуры теплоносителя. Для термической обработки используют устройства двух типов: спиральный теплообменник и смеситель для щелока и пара. Полученные данные показали оди наковую эффективность этих двух ти1 пов устройств.

Усредненные результаты опытов приведены в таблице.

Рассмотрение данных показывает, что предлагаемый способ (опыты 2, 3, 4, 7 и 8) обеспечивает увеличение степени извлечения SO> до 63-727. и содержания ЯО в конденсате до

4,0-5,2Е, что делает возможным использование этого конденсата в системе р генерации, следовательно, исключает потери серы (1-2 кг на з

1 м щелока) . Кроме того, наблюдается увеличение выхода дрожжей на

6-103 по сравнению с известным способом. При температуре ниже 135 С (опыт 1) и времени обработки меньше

0,2 с (опыт 6) снижается степень извлечения БО (соответственно 39 и

48X) и содержание ЯО в конденсате паров самоиспарения (3,2 и 3,4X).

При температуре выше 150 С (опыт 5) и времени обработки более 5,0 с (опыт 9) снижается степень извлечения SO (47 и 497.), концентрация.

ЯО2 в конденсате (2,4 и 3,57.) и выход дрожжей (91 и 98X).

Формула изобретения

Способ подготовки отработанного в сульфитного щелока к биохимической переработке, включающий десульфита1261992 химической переработки, перед десульфитацией щелок подвергают термической обработке при 135-150 C н течение 0,2 — 5,0 с.

Степень

Режим термической обработки

Опыт извлечения SG ., %

Время, с

Температура, С сате паному способу

102

3,2

2,5

130

108

4,9

63 °

2,5

135

110

5,2

2,5

142

108

4,0

2,5

150

160

2,4

3,4

101

142

0,1

4,9

106

0,2

142

108

5 1

142

5,0

3,5

6,0

142

Известный

100

2,9

Составитель А. Моносов

Редактор Л. Гратилло Техред@.Hoпoвич" Корректор С. Черни

Заказ 5303/22 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 цию щелока путем его самоиспарения, о т л и ч а ю ш и Й с я тем, что, с целью повышения степени десульфитации и увеличения выхода продукта биоСодержание $0 в конденров самоиспарения, 7.

Выход дрожжей, 7 к извест