Устройство для закрепления деталей

 

изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства. Устройство содержит два идентичных патрона 1 и 2. Каждый патрон 1 и 2 выполнен в виде подпружиненных и установленных с воз.можностью перемеодения относительно хвостовика 7 корпуса 6 силового цилиндра и поршня 8 со штоком А. Центрирующий элемент 11 размещен на корпусе 6. а зажимной 13 - в поршне 8. Полость 17, образованная корпусом 6, хвостовиком 7 и штоком А поршня 8 заполнена рабочей жидкостью. Диаметр цилиндрической части Б хвостовика 7 меньше диаметра Д поршня 8. 2 ил. (Л N3 О 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3780718/25-08 (22) 14.08.84 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Луцкий автомобильный завод (72) В. А. Перегуд и А. А. Брожко (53) 62.229.329; 621.94! 229.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 766763, кл. В 23 В 33/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 562179, кл. В 23 В 33/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на

„„Я0„„1263490 А1 (5g 4 В 23 Q 3/00//В 23 В 33/00 металлорежущих станках. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства.

Устройство содержит два идентичных патрона 1 и 2. Каждый патрон 1 и 2 выполнен в виде подпружиненных и установленных с возможностью перемещения относительно хвостовика 7 корпуса 6 силового цилиндра и поршня 8 со штоком А. Центрирующий элемент 11 размещен на корпусе 6, а зажим ной 13 — в поршне 8. Полость 17, образованная корпусом 6, хвостовиком 7 и штоком А поршня 8 заполнена рабочей жидкостью. Диаметр цилиндрической части Б хвостовика 7 меньше диаметра Д поршня 8. 2 ил.

1263490

1 й1зобрсгение огносится к обработке -, .;::.. пш резанием, а именно к уст: о;. л.:ам,ьië закрепления деталей на мегаллорежу щи х станках.

Целью изобретения является упрощение конструкции путем выполнения патронов в виде гидроцилиндров, корпус и поршень со штоком которых выполнены с возможностью перемещения относительно его хвоСтовика.

1-1а фиг. 1 схематически изображено устройство с закрепляемой деталью в момент ее центрирования, общий вид; на фиг. 2— устройство с деталью в закрепленном положении, общий вид.

Устройство содержит два идентичных патрона 1 и 2. Патрон 1 закреплен в шпинделе 3, а дополнительный патрон 2 — в пиноли 4 задней бабки 5 станка (не показан).

Патрон выполнен в виде силового цилиндра, корпус 6 которого установлен с возможностью продольного перемещения относительно хвостовика 7, аналогично — поршень 8 со штоком А. На корпусе 6 посредством резьбы и контргайки 9 закреплена сменная крышка 10. В ней выполнено конусное отверстие 11, которое является центрирующим элементом для закрепляемой детали 12.

В конусном отверстии поршня 8 закреплен сменный зажимной элемент 13. На его торце имеются острые выступы 14, которые, взаимодействуя с торцами детали 12, обеспечивают ее закрепление и передачу крутящего момента от станка. Корпус 6 и поршень 8 по,;пружинены относительно хвостовика 7 посрсдлвом пружин 15 и 16 соответственно.

Полость 17, образованная корпусом 6, хвоетовиком 7 и штоком А поршня 8, герметична и заполнена рабочей жидкостью, например минеральным маслом.

Диаметр d цилиндрической части Б хвостовика 7 с торцом В меньше диаметра D поршня 8, благодаря чему на корпусе 6 имеется торцовая стенка Т, площадь которой меньше площади поршня 8, в результате чего система корпус 6 — хвостовик 7— поршень 8 представляет собой линейный гидравлический мультипликатор — при движении поршня 8 в сторону хвостовика 7 путь прохождения корпуса 6 во столько раз больше пути прохождения поршня 8, во сколько раз площадь последнего больше площади стенки Т корпуса 6.

Крутящий момент от шпинделя 3 передается на зажимной элемент 13 через скользящую шпонку 18, связывающую хвостовик 7 с поршнем 8. На хвостовике 7 установлен упор 19, который ограничивает перемещение подпружиненных корпуса 6 и поршня 8.

Заправка полости 17 маслом осуществляется через отверстие, закрываемое пробкой 20.

Кожух 21 является защHTHbIM средством для пружины 15 и ее упором.

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение устройства — пиноль 4 станка находится в правом крайнем положении. Деталь 12 роботом или вручную задается на линию центров станка между патронами 1 и 2. При движении пиноли 4 влево деталь 12 попадает в конусные отверстия 11 крышек 10 и центрируется по боковой поверхности, подлежащей обработке. В этом положении устройство изображено на фиг. 1.

Необходимое условие для центрирования — деталь 12, попав в центрирующие элементы, не должна своими торцами касаться острых выступов 14 зажимных элементов 13. Зазор а определяется конструктивно.

В виду того, что патроны 1 и 2 конструктивно аналогичны и расположены по обе стороны детали 12, то работа каждого из них относительно последней симметрична.

Поэтому принцип работы устройства рассмотрен на работе одного из патронов, например левого 1, закрепленного в шпинделе 3.

После центрирования деталь 12 (ппноль 4 продолжает движение влево) перемещает центрирующий элемент 11 (вместе с корпусом 6) до того положения, когда ее торец войдет в контакт с острыми выступами 14 зажимных элементов 13. Это положение соответствует моменту передачи детали 12 с центрирующих элементов 11 на зажимные 13. При дальнейшем движении детали влево начинает перемещаться в том же направлении поршень 8. Поскольку хвостовик 7 неподвижен, то в полости 17 создается давление жидкости, а у корпуса 6 есть возможность движения влево. Благодаря этому жидкость, воздействуя на стенку Т, перемещает корпус 6, при том быстрее, чем перемещается поршень 8. Например, если поршень 8 переместится на расстояние то за это время корпус 6 переместится соответственно на расстояние I которое во столько раз больше расстояния 1, во сколько площадь поршня 8 больше--площади стенки Т корпуса 6.

Таким образом, за моментом перехвата заготовки следует отвод центрирующих элементов 11 от боковой поверхности, по которой было осуществлено центрирование детали 12, По достижении контакта поршня 6 с торцом В хвостовика 7 приводом осевого перемещения пиноли (не показан) развивается усилие, достаточное для полного внедрения острых выступов 14 в торцы детали 12, что соответствует ее окончательному закреплению.

Деталь 12 закреплена. Ее боковая поверхность, по которой осуществлялось центрирование, освобождена от центрирующих элементов 11. Таким образом, представляется возможность вести обработку детали 12 напроход.

1263490

Формула изобретения

При движении пиноли 4 вправо происходит освобождение детали 12 и ее удаление из рабочей зоны автоматически. Сжатые во время рабочего хода пружины 15 и 16 возвращают центрирующие 11 и зажимные

13 элементы патронов 1 и 2 в исходное положение.

Устройство для закрепления деталей, выполненное в виде патрона, содержащего хвостовик с цилиндрической частью, цент4 рирующий и зажимной элементы, отличаюи4ееся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено дополнительным идентичным патроном, при этом каждый патрон снабжеч подпружиненными и уста5 новленными с возможностью перемещения относительно хвостовика корпусом и поршнем со штоком, причем центрирующий элемент размещен на корпусе, а зажимной —— в поршне, при этом образованная корпусом и штоком поршня полость заполнена рабочей жидкостью, а диаметр размещенной в корпусе цилиндрической части хвостовика меньше диаметра поршня.

Редактор Ю. Середа

Заказ 5476/15

Составитель А. Никифоров

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4