Способ очистки коксового газа

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА, включающий первичное охлаждение , его последовательное контактирование с поглотительным маслом. Гм пвсле nepluumx }газобыл хо/юдияйникоо нехосвешетели SeHjMnttbiu игстракт аммиачной водой, раствором фосфорнокислых солей для абсорбции аммиака, конечное охлаждение и выделение из газа бензольных углеводородов контактированием с легким маслом с регенерацией отработанного фосфорнокислого раствора удалением аммонистых веществ и последующей тепловой отгонкой аммиака с получением парогазовой смеси, отличающийс я тем,что, с целью повышения эффективности процесса абсорбции аммиака и снижения объемов вредных газовых выбросов, контактирование газа с поглотительным маслом и аммиачной I водой ведут в скрубберах Вентури, (Л при этом поглотительное масло смешивают с экстрактом, который получают при удалении смолистых веществ из отработанного фосфорнокислого раствора экстракцией бензольными углеводородами . 8nda ма Уиохинустанобку Щелочной аас/пбвд мразложет coffioima со/кй вннанив

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧНжих

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5114 С 10 К )2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

&енюомеиеа югстрака

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НО1фИТЕТ ССС Р

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3690746/23-26 (22) 16.01.84 (46) 15.10.86. Бюл. Ф 38 (71) Восточный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский углехимический институт и Государственный всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени институт по проек-; тированию (72) В.Г. Назаров, Т.Г, Аникина, В.Г. Вшивцев, Н.M. Житников, Р.Г. Галашей, В.М. Тристан, В.И. Татарко, В.В. Грабко, П.N. Черниченко, А.П. Галкин и Г.Д. Носков (53) 660.74.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н )135750, кл. С !0 К 1/10, 1985. (541(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО

ГАЗА, включающий первичное охлаждение, его последовательное контактирование с поглотительным маслом, аммиачной водой, раствором фосфорнокислых солей для абсорбции аммиака, конечное охлаждение и выделение из газа бензольных углеводородов контактированием с легким маслом с регенерацией отработанного фосфорнокислого раствора удалением аммонистых веществ и последующей тепловой отгонкой аммиака с получением парогазовой смеси, о т л и ч а ю.щ и и с я тем,что, с целью повышения эффективности процесса абсорбции аммиака и снижения объемов вредных газовых выбросов, контактирование газа с поглотительным маслом и аммиачной

Я водой ведут в скрубберах Вентури, при этом поглотительное масло смешивают с экстрактом, который получают при удалении смолистых веществ иэ отработанного фосфорнокнслого раствора экстракцией бензольными углеводородами.

1263707

Изобретение относится к очистке промышленных газов и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности абсорбции аммиака и снижение объемов вредных газовых выбросов.

На чертеже приведена аппаратурнотехнологическая схема предлагаемого способа.

Схема содержит первый газовый холодильник — промыватель 1, второй газовый холодильник — промыватель 2, абсорбер 3 аммиака, экстрактор 4 смолы из раствора фосфатов аммония, конечный гаэовьп холодильник 5, теплообменник 6, градирня 7, хранилище 8 раствора фосфатов аммония, регенератор 9 раствора фосфатов аммония, абсорбер 10 кислых газов, конденсаторы — холодильники 11 и 12, колонна

13 ректификации и подогреватель 14.

Пример. Коксовый газ, содер— жащий 150 мг/нм смолы и 429

Ъ

1,43 г/нм нафталина, после первичного охлаждения нагнетателями подают о с температурой 55 С в первый по ходу газа скруббер Вентури, орошаемый смесью каменноугольного масла в коэ личестве 2,5 кг/нм газа и бензольного экстракта из экстрактора в количестве 1 л/1000 нм . На выходе из

3 скруббера Вентури гаэ имеет температуру 45 С и содержит 0,5 г/нм нафта0 s лина и 75 мг/нм аэрозолей масла и смолы. Температуру масла на входе в холодильник поддерживают на урово о не 39 С, на выходе — 43 С. Охлаждение масла осуществляют в теплообменнике технической водой. Из цикла непрерыв5 но выводят 45 кг/1000 нм газа поглотительного каменноугольного масла для обновления и регенерации в цикле улавливания сырого бензола.

Далее гаэ подают во второй скруббер Вентури, где охлаждают до температуры 35 С, содержание аэрозолей

s смолы и масла снижают до 30 мг/нм газа. Удельный расход циркулирующей аммиачной воды на второй скруббер

Вентури 3,5 кг/нм газа, температура

3 о циркулирующей воды на входе 30 С, на выходе 34 С. Воду охлаждают в теплообменнике технической водой. Иэ цикла второго скруббера Вентури непрерывно выводят избыток воды, образующийся при конденсации из,газа, в количестве 16 кг/1000 нмз газа. Воду выводят в механизированные осветлители надсмольной воды отделения первичного охлаждения коксового газа.

Охлажденный и очищенньп от аэрозолей и нафталина газ при температуре

5 С, содержащий 9,4 г/нм аммиака, о 9 вводят в аммиачный абсорбер, где раствором фосфорнокислых солей (расход

0,30 л/нм коксового газа) извлекают

3 аммиак. Содержание аммиака в газе на з выходе из абсорбера 0,05 г/нм . Из цикла абсорбера выводят на регенерацию 0,24 л/нм газа раствора, насы з щенного аммиаком и содержащего

100 мг/л смолы. Этот раствор подают в экстрактор, где из него сырым бензолом извлекают на 80-82Х смолы, Концентрация смолы в растворе фосфорнокислых солей на выходе из экстрактора равна 20 мг/л. Количество сырого бензола, подаваемое для обновления цикла экстрактора из отделения улавливания бензола, равно 1 л/1000 нм з обрабатываемого rasa. Аналогичное количество сырого бензола выводят из цикла экстрактара в первый скруббер Вентури. Очищенный от смолы раствор фосфорнокислых солей подают через хранилище в регенератор после о предварительного. нагрева до 120 С.

Температура в кубе регенератора о

160 С, десорбцию проводят под давлением 5 кг/см . Температура аммиачных паров на выходе из регенератора о

140 С, удельный расход острого пара в регенератор 45 кг/1000 нм газа.

Раствор фосфорнокислых солей после регенератора охлаждают и возвращают в цикл абсорбера аммиака. Парогаэовая смесь водного аммиака проходит абсорбер кислых газов, где из нее выделяют примеси двухокиси углерода цианистого водорода и сероводорода !

07-ным раствором едкого натра.

Удельный расход щелочи на очистку (в пересчете на 1007. ЛаОН) 0,09кг/

/1000 нм обрабатываемого коксового

1 газа, Щелочньп раствор в количестве

0,18 кг/!000 нм обрабатываемого газа (содержит 0,10 Иа СО, 0,07 кг

Иа Б и0,01 кг ИаСМ) передают в избыточную надсмольную воду отделения первичного охлаждения газа для разложения связанных солей аммония известным способом и заменяют обычно используемую для этих целей NaOH или

Са,(ОН) .

1263707

Составитель Л. Быховер

Редактор M. Петрова Техред А.Кравчук Корректор В. Бутяга

Заказ 5497/26 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Водный концентрированный аммиак (20X NH и 807 Н О) через теплообменники подают в колонну ректификации, работающую под давлением 17 ат, иэ которой через верх колонны после кон- 5 денсации в теплообменниках отбирают готовый продукт — безводный аммиак.

Очищенный от аммиака коксовый газ, нагретьпЪ за счет тепла химичес- 1в ких реакций при абсорбции аммиака до 40 С, поступает в конечный газовый холодильник, где охлаждается прямым контактом с циркулирующей водой до

25 С. Циркулирующую воду охлаждают 5 до 20 С в градирне. Удельный расход циркулирующей воды на орошение конеч.ного газового холодильника составляет

2,85 л/нм1 газа. После конечного охлаждения гаэ подают в абсорберы бенэола, где из него извлекается сырой бенэол легким маслом общепринятым в технологии коксохимического производства способом.

Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность абсорбера аммиака раствором фосфорнокислых солей за счет исключения образования трудно-.. утилизируемой кислой смолки, а также сократить количество загрязненных газовых выбросов эа счет отказа от флотации.