Герметизирующий состав для нефтяных и газовых скважин

 

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН, содержащий пблимер, растворитель, сшивающий агент и наполнитель, о т л и чающийся тем, что, с целью улучшения герметизирующих свойств за счет придания ему гидрофобных свойств , исключения потерь его составляющих и увеличения сроков сшивки в условиях высокотемпературных скважин, он в качестве полимера содержит изопреновый каучук,.в качестве растворителя - дизельное топливо, а в качестве сшивающего агента - серу техническую и.дифенилгуанидин при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Изопреновьй каучук 100 Дизельное топливо 560-809 i Сера техническая 15-30 (Л Дифенилгуанидин 5,0-37,5 Наполнитель 109-321

Ъ

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1263812 (gg 4 Е 21 В 33/138

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3792332/22-03 (22) 18.09.84 (46) 15.10.86. Бюл, 11- 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам

- (72) Н.M. Бондарец, Н.Ф. Ковалев, В.А. Кормер, А.К. Куксов, В.ф. Москальцов, P.Ô. Уханов и И.M. Цыпкина (53) 622.245.42(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11» 224434, кл. E 21 В 33/10, 1966, Авторское свидетельство СССР

1» 909125, кл. Е 21 В 33/138, 1980, (54)(57) ГЕРМЕТИЗИРУЮ1ЦИЙ СОСТАВ ДЛЯ

НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН, содержащий полимер, растворитель, сшивающий агент и наполнитель, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения герметизирующих свойств за счет придания ему гидрофобныхсвойств, исключения потерь его составляющих и увеличения сроков сшивки в условиях высокотемпературных скважин., он в качестве полимера содержит изопреновый каучук,,в качестве растворителя — дизельное топливо, а в качестве сшивающего агента — серу техническую и,дифенилгуанидин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Изопреновьп» каучук 100

Дизельное топливо 560-809

Сера техническая 15-30

Дифенилгуанидин 5,0-37,5

Наполнитель 109-321

12б3812 во.

Время сшивки, ч

Изме1>лотВяэТемпеВремя загусСостав, мас.ч. нение объема ность, гlсм кость п ратура, с

Сера ДФГ Наполнитесь

СКИ-3

Дизельное теванив, ч через

7 сут топливо!

00 560

15 19,0 Графит 109

l l,6

0,92

100

Вязко-текучая масса

IOO 680

100 400

3-00 13-30

20 25,0 Графит 109

0,92

11,6! оо

Графит !60+барит 160

2-00 10-10

20 25,0

1,05

40,0! оо

2-30 10-30

1О0 809

100 809

25 31,3 Бентонит 321

25 31,3 Бентоиит 330

i,î!

3,6

1ОО!

3,6

i,о! оо

Вязко-текучая масса

:-4О

i00 809

100 809

100 560

19,8.

30 37,5 Цемент 321

35 40,0 Цемент 321

lO 5,О Графит 242,4

1,о

1ОО

7-OO

i,о

1-00 6-00

19,8

ioo

0,98

17,6

140 ь5

Вязко-текуз>ая масса

15 5,0

100 560

Графит 160+барит 160

i,os

27,0

140

3-! O

7-ОО

100 809

Барит 160+магнетит 160

15 7,5

is !о,о

2-00 5-00

140

I,17!

3,О

100 680

l 00 680

100 680

Цемент 109

0,92

1-30 3-45

1-30 3-55

1-00 2-45

12,1

140

15 10,0 Цемент 242,4 !

5 19,0 Магнетит 109

16,1

140

0,93

140

О,9

11,5

140

2-30

Слабо спи тая неэгастичная масса

Изобретение относится к герметизации скважин и рекомендуется для применепия в интервале температур

100-140 С.

Целью изобретения является улучшение герметизирующих свойств состава за счет придания ему гидрофобных свойств, исключения потерь его составляющих и увеличения сроков его сшивки в условиях высокотемпературных глубоких скважин.

Для приготовления герметизирующего состава использовали следующие продукты: полимер — изопреновый каучук

СКИ-3 или отходы, представляющие собой невулканизованный изопреновый каучук, образующийся в результате нарушений технологического режима производства, остающийся после чистки оборудования и т.д.; сшивающий агент — сера техническая и дифенилгуанидин (ДФГ); наполнитель — графит, цемент, барит, магнетит; растворитель — дизельное топли100 950 . i5 19,0 Бентонит )09

Ис хо)!ныл! c < >(.ò>I в лотI> H IIJIIR с>ГелУю щим .>бразом..

Каучук раствс>ряли при 40-55 С в дизельном топливе, затем вводили сшивающий агент (серу и ДФГ, и в последнюю очередь нано IIsIIzelib . ВГ е операции производили при перемешиваНИИ ДО ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНой MGCCbl.

Физико-химические характеристики

1О составов приведены в таблице.

Определение начала сшивки производили на приборе иРеотест-2",. Время получения сшитого материала определяли визуально с помощью стеклянной

15 палочки по потере текучести и наличию эластичности, Ввод наполнителя предусмотрен с целью регулирования плотности состава, повышения его герметизирующей

20 способности, а также из экономических соображений.

Количество вводимого наполнителя ограничивается влиянием на сроки сшивки состава и не должно превьпцать

25 321,0 мас.ч.

Время начала сшивки в интервале температур )00-140 С составляет

1,5-3 ч.