Устройство для нарезания резьбы на патрубках

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА nAJPYBKAX, содержащее станину, на которой установлены с возможностью осевого перемещения приспособление для закрепления патрубков, головка для подрезания торца патрубка и снятия фаски и резьбонарезная головка, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено направляющими элементами в виде двух стержней, установленных по оси головок , причем направляющий элемент, размещенный в резьбонарезной головке, установлен с возможностью вращения и снабжен ограничительным буртом, при этом приспособление для закрепления патрубков .установлено с возможностью радиального перемещения относительно оси головок.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 G 1 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 >

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3879530/25-08 (22) 08.04.85 (46) 23.10.86. Бюл. № 39 (71) Одесский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института строительного, дорожного и коммунального машиностроения (72) С. М. Азерский, П. И. Бессокирный и С. И. Сорокотяж (53) 621.99(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 649519, кл. В 23 G 1/00, 1970.

Резьбонарезной полуавтомат модели 5993;

Металлорежущие станки: Отраслевой каталог, Л9.02.014.— М.: НИИМАШ, 1975.

„„SU„„1265018 А1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ

РЕЗЬБЫ НА ПАТРУБКАХ, содержащее станину, на которой установлены с возможностью осевого перемещения приспособление для закрепления патрубков, головка для подрезания торца патрубка и снятия фаски и резьбонарезная головка, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено направляющими элементами в виде двух стержней, установленных по оси головок, причем направляющий элемент, размещенный в резьбонарезной головке, установлен с возможностью вращения и снабжен ограничительным буртом, при этом приспособление для закрепления патрубков .установлено с возможностью радиального перемещения относительно оси головок.

1265018 рого имеет диаметр, равныи внутреннему диаметру обрабатываемого патрубка, и заканчивается ограничительным буртом. На корпус 20 одета гильза 23, в расточке которой закреплена плашка 24.

Передача крутящего момента от корпуса

20 к гильзе 23 производится с помощью ползуна 25, закрепленного в продольном пазу 26 гильзы 23 с помощью гайки 27

Положение, в котором закрепляется ползун

25 с указателем 28, зависит от необходимой длины нарезки и определяется по шкале

29, нанесенной на гильзе 23. Направляющая часть ползуна 25 размещена в продольном пазу 30 корпуса 20 резьбонарезной головки с возможностью перемещения в нем до совмещения с кольцевым пазом 31 корпуса 20

В зоне кольцевого паза 31 корпус 20 имеет также отверстие 32 с квадратным

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании наружных резьб на концах патрубков, преимущественно тонкостенных и изогнутых.

Цель изобретения — повышение качест5 ва обработки, которое достигается за счет свободного радиального перемещения относительно оси головок приспособления для крепления патрубков и наличия направляющих элементов, обеспечивающих самоустановку патрубков соосно режущим ин- 0 струментам.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — головка для подрезания торца и снятия фаски; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — резьбонарезная головка;

15 на фиг. 6 — вид В на фиг. 5; на фиг. 7— ,разрез à — Г на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез

Д вЂ” Д на фиг. 2.

На станине l станка смонтированы резцовая головка 2 с электродвигателем 3, вращающаяся резьбонарезная голонка 4, связанная с помощью фрикционной муфты 5 и ременной передачи 6 с электродвигателем

7, пневмоцилиндр 8 переключения муфты 5, управляющая пневмоцилиндром 8 педаль 9, кронштейны 10 и 1, переустанавливаемое зажимное приспособление 12.

Резцовая головка 2 монтируется непосредственно на валу приводного электродвигателя 3 и содержит корпус 13 (фиг. 3), два резца 14 для подрезки торца обрабатываемого патрубка 15, два резца 16 для снятия фаски, направляющий стержень 17.

Регулировка положения резцов осуществляется с помощью винтов 18, а фиксация— стопорными винтами 19.

Корпус 20 резьбонарезной головки 4 закреплен на выходным валу фрикционной

35 муфты 5. В расточке корпуса 20 на подшипниках 21 качения смонтирован направляющий стержень 22, передняя часть котоокном, в котором размещен подпружиненный стопор 32 («трещотка») .

Продольные оси кронштейнов 10 и 11 выставлены на станине 1 соответственно по осям головок 2 и 4, а переустанавливаемое приспособление 12 с зажатым в нем обрабатываемым патрубком 15 устанавливается на кронштейнах с зазором в радиальном, относительно оси обрабатываемого участка патрубка, направлении (фиг. 8).

Станок работает следующим образом.

Подлежащий обработке патрубок 15 закрепляют в зажимном приспособлении 12, которое устанавливают на кронштейн 10.

Включают электродвигатель 3 и подводят приспособление вдоль кронштейна к резцовой головке 2. Патрубок 15, предварительно сориентированный вместе с приспособлением

12 кронштейном 10, окончательно центрируется по направляющему стержню 17 (фиг. 3). Производится подрезка торца патрубка в размер и снятие фаски. Ограничение хода приспособления 12 производится регулируемыми упорами (не показаны).

Затем приспособление 12 устанавливают на кронштейн l l. Направление вращения корпуса 20 резьбонарезной головки 4 с гильзой 23 и плашкой 24 против часовой стрелки обеспечивается соответствующим положением фрикционной муфты 5.

Приспособление с патрубком 15 подводят к резьбонарезной головке 4. При этом патрубок 15 окончательно центрируется по направляющему стержню 22, соосному. с плашкой 24.

Патрубок 15 приходит в соприкосновение с плашкой 24, в результате чего нарезается 1,5 — 2 витка резьбы, после чего патрубок упирается в ограничительный бурт стержня 22 и дальше перемещаться не может.

Корпус 1 и связанная с ним гильза 23 с плашкой 24 продолжают вращаться, нарезая резьбу. Гильза перемещается относительно корпуса, а ползун 25 при этом перемещается по пазу 30, продолжая передавать крутящий момент. При попадании ползуна

25 в кольцевой паз 31 нарезание резьбы прекращается.

Корпус 20 продолжает вращаться против часовой стрелки, а гильза 23 с плашкой 24 неподвижны. Стопор 33 при каждом повороте отжимается ползуном 25, т.е. работает как трещотка, сигнализируя о том, что заданная длина резьбы нарезана.

Нажатием педали 9 меняют направление вращения резьбонарезной головки. Стопор 33, вращаясь по часовой стрелке, передает вращение ползуну 25 с гильзой 23. Плашка 24 свинчивается с нарезанного патрубка 15.

Г1атрубок 15 снимают с приспособления

12. Станок готов к следующему циклу.

1265018

Вид А

ВидБ

20 Риг 8

Составите вь Л. Климов

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 5б08!9 Тираж !00! 1!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4