Устройство для подачи стекломассы к формам

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СТЕКЛ011АССЫ К ФОРМАМ, включающее канал. очко, пневмопульсатор, соединенный с польш элементом, отличающееся тем, что, с целью повьшеиия надежности и увеличения выхода годных изделий, оно снабжено цилиндром , смонтированным с возможностью вращения от привода и расположенным концеитрично вокруг полого элемента, Еьшолненного с прорезями на расстоянии 1/2 - 3/4 глубины канала, а пневмопульсатор сблокирован с приводом цилиндра, в стенках которого на уровне прорезей по их числу выполнены выступы. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН (gi) 4 С 03 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«у 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3875764/29-33 (гг) 01,04,855 (46) 23.10.86. Бюл. Н- 39 (72) В.И. Лаптев (53) 666.1.031.7(088.8) (56) Орлов А.И. и др. 11овые автоматические линии производства стеклянной тары. — И.: Легкая индустрия, 1976, с. 11-25.

Авторское свидетельство СССР

У 679534, кл. С 03 В 7/00, 1978. (54)(57) УС РОЙС ВО axe ЛОЛА 1И СТЕКЛОИАССЫ К ФОРИАМ, включающее канал, очко, пневмопульсатор, соединенный с полым элементом, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и увеличения выхода годных изделий, оно снабжено цилинд" ром, смонтированным с возможностью вращения от привода и расположенным концептрично вокруг полого элемента, выполненного с прорезями на расстоянии 1/2 — 3/4 глубины канала, а пневмопульсатор сблокирован с приводом цилиндра, в стенках которого на уровне прорезей по их числу выполнены выступы.

1265154

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии стекольного производства.

Цель изобретения — повышение на- 5 дежности и увеличение выхода годных изделий.

На фиг. 1 изображено устройство, общая схема; на фиг. 2 — разрез А-А, на фиг. 1; на фпг. 3 — схема пневмоt пульсатора.

Устройство включает в себя канал очко 2, полый элемент 3, цилиндр

4 с выстуцами 5, расположенными на уровне прорезей 6 с площадью, несколько большей площади прорезей, привод 7 цилиндра, командоаипарат 8, ппевмопульсатор 9, состояший иэ соленоида 10, сильфона 11, жесткий центр которого соединен с плунжером соленоида 10 и с пружиной 12, на конце которой размещен клапан 13 стакана 14, разделенного перегородкой

15 на две полости, одна из которых (верхняя} соедпнена с атмосферой 16, а другая (нижняя) — с полостью сильфона и с пневггатическим выходом 17, подсоединенным к полому элементу 3.

Устройство работает следующим образом. 30

При вращении цилиндра 4 прорези б в полом элементе 3 периодически перекрываются выступами 5. В тот ,ггомепт, когда прорези 6 перекрывают. ся выступами 5, с командоаппарата 6, механически связанного с при-. водом 7 цилиндра, подается электри..ческий импульс па вход пневмоимпульсатора 9 (соленоид 10). В результате сильфон 11 сжимается и клапан 13 закрывает стагсан 14 (связь полости сильфопа с атмосферой 16 перекрыва-. ется). При дальнейшем сжатии сильфона клапан 13 остается закрытым (пружина 12 сжимается) и в полости силь- 45 фона возрастает давление. Через нижьною часть стакана 14-под перегородкой

15 и пневматический выход 17 импульс давления из полости сильфона передается в полый элемент 3 и под его 50 действием стекломасса выталкивается через очко 2 для образования капли стекла. Зазор между прорезью и выг ступом выбирается с таким ра.счетом, чтобы сопротивление истечению стекломассы через зазор было во много раз больше сопротивления истечениго через очко (величина зазора примерно

2-3 мм). Капля стекла отрезается ножницами и подается к формам (не погсазано).

При дальнейшем повороте цилиндра командоаппарат отключает соленоид пневмопульсатора, сильфон и связанный с ним клапан возвращаготся в исходное положение, полый элемент 3 через пневматический выход 17, полость сильфона 11 и верхгпою часть стакана 14 сообщается с атмосферой.

Стекломасса через свободные прорези

6 поступает внутрь полого элемента 3.

После перекрытия прорезей цикл подачи стекломассы к формам повторяется.

Регулирование произвоцитсльности питателя производится изменением числа оборотов цилиндра. Для того, чтобы внутрь полого элемента поступала наиболее однородная стекломасса, прорези 6 располагаготся на расстоянии, равном 1/2 — 3/4 глубины потока стекломассы, т.е. в зоне наибольших скоростей потока. При расстоянии больше 3/4 глубины потока захватывается в прорези стекломасса с более низкой температурой.

11редлагаемое устг>ойство по сравнению с известным отличается более высоким качеством стекла на выходе питателя, так как на формирование капли подается стекломасса из слоев потока с .более высокой однородностью, а также более вьгсэкой надежностью, так как нет поцвижньгх частей по выталкиванию через очко порций стекла (в известных устpoHcTBGx имеется возвратно-поступательное дйи>кение плунжера или полог > элемента и вращение цилиндра (бушинга) для ус реднения стекломассы). Кроме того, благодаря наличию выступов на цилиндре на уровне прорезей полого элемента производится более интенсивное перемешивание стекломассы перед ее поступлениегг на формирование капли, что также улучшает однородность стекломассы.

1265154

12

17

Составитель Т, Буклей

Редактор И. Дербак Техред Л.Олейник Корректор A.Çèèîêoñîâ

Заказ 5622/16 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4