Способ изготовления скорлуп из минераловатного ковра

Авторы патента:

C03B37/14 - последующая формовка волокон или нитей ( C03B 37/025 имеет преимущество)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОРЛУП, ИЗ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА, включающий подачу пропитанной связующим ленты ковра в зазор между последовательно размещенными матрицами и пуансонами, прессование скорлуп в матрицах с одновременной отрезкой пуансоном части ленты н последующую термообработку изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , ленту ковра предварительно навивают в рулон, подачу на прессование осуществляют сверху вниз размоткой рулона под действием силы.тяжести, а прессование скорлуп из вертикально расположенной ленты производят последовательно снизу вверх. а (Л с « го Од СП СП О)

СОеа СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

„Л0„„126515 (дд C С 03 В .37/14

ОПИСАЙИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A ВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3744687/29-33 (22) 25.05.84 (46) 23 . 10. 86. Бюл. Р 39 (71) Трест "Монтажтермоизделия" Минмонтажспецстроя СССР (72) В.A. Курочкин, M.A. Шейнблит и Ю.М. Лихолатников (53) 662,998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 977440, кл. С 04 В 43/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 1198029, кл. С 04 В 43/02, 1983. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОРЛУП

ИЗ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА, включающий подачу пропитанной связующим ленты ковра в зазор между последовательно размещенными матрицами и пуансонами, прессование скорлуп в матрицах с одновременной отрезкой пуансоном части ленты и последующую термообработку иэделия, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности, ленту ковра предварительно навивают в рулон, подачу на прессование осуществляют сверху вниз размоткой рулона под действием силы тяжести, а прессование скорлуп из вертикально расположенной ленты производят последовательно снизу вверх.

1265156

Изобретение может быть использовано в промь>шленности теплоизоляци1 опных строительных материалов, в частности при изготовлении скорлуп из пропитанного связующим минераловатного ковра.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности.

lIa фиг. 1 изображен станок для изготовления скорлуп, поперечный разрез; на фиг. 2 вЂ” процесс навивки рулона из ленты ковра с прокладочной лептой

Станок содержит смонтированные на станине 1 друг над другом неподвижные матрицы 2 и пуансоны 3 с перфорированными цилиндрическими поверхностями 4, патрубками подачи 5 и отбора 6 теплоносителя и индивидуальными приводами 7 пуансонов. Станок снабжен также качающимся упором 8 с конечным выключателем 9, опорами 10 рулона и приводной скалкой 11 для намотки прокладочной ленты 12.

Способ осуществляп>т следующим образом.

Ленту пропитанного связующим минераловатного ковра, поступа>ощего по рольгангу 13 от волокноосадительной, камеры, на скалке 14 навивают в. рулон 15, внутрь которого одновременно наливают эластичную ленту или бумагу, которая служит прокладкой между слоями навиваемого рулона (фиг. 2).

Далее рулон 15 устанавливают в упорах 10 станины 1„ конец ленты 12 заправляется на скалку 11, включением привода которой лента 12 атягивается и начинает разматывать рулон 15. При этом навитый ковер под действием собственного веса опускается сверху вниз в зазоре между матрицами 2 и пуансо»ами 3 до качающегося упора 8, который через конечный выключатель 9 включает тормоз рулона (не показан) и пр»вод {пневмоцилиндр) первого нижнего пуансона 3, который своими режущими кромками отрезает часть ленты ковра и осу>це1О ствляет прессованне скорлупы в матрице 2. По окончании хода ниж .его пуансона 3 подаетс» команда на включение вьш>ерасположе»ного пуансона, .формуется следующая скорлупа, и т.до

15 срабатывания ьсей группы пунасонов, расположенных друг над другом на станине

Затем вновь включается привод скалки 11, вниз опускается следующая

20 часть ленты ковра из рулона 15 и процесс формования скорлуп повторяется. После разматывания всего рулона .15 скалка 14 и скалка 11 с навитой на нее прокладочпсй лентой 12 25 передаются на рольга:>г 13 для навиввЂ” ки следующего. рулона, а в опоры 10 устанавливается навитый за это время рулон 15.

Таким образом, процесс изготов30 ления скорлуп осуществляете» последовательно снизу вверх и непрерывно в пределах одного цикла подачи ковра из рулона, что позволит сократить время подачи ковра. на пресссвание и повысить производительность процесса.

Кроме того, на одной станине могут быть установг>енс> матрицы и пуансоны разного диаметра, чт позволит

40 одновременно формовать скорлупы различных типоразмеров.

1265156

Составитель Б. Коган Редактор И. Дербак Текред Л.Олейник Корректор Л. 3имокосов

Заказ 5622/16 Тираж 457 Подписное

БНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

3 Москва Ж-35 Ра шская наб. д. 4/5

1130 5, ю у

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления скорлуп из минераловатного ковра

Установка для изготовления многослойных волокнистых плит // 1244119

Установка для облицовки волокнистых изделий // 1240740

Линия для производства минераловатных изделий // 1235830

Установка для производства теплоизоляционного шнура // 1217801

Установка для производства теплоизоляционного шнура // 1217800

Способ производства теплоизоляционного шнура // 1217799

Установка для производства теплоизоляционных плит // 1216157

Способ изготовления минераловатных или стекловатных плит // 1214615

Устройство для очистки транспортерной ленты // 1212893

Способ получения труб прокаткой из рулонного наполнителя и устройство для его осуществления // 2164205

Изобретение относится к области изготовления трубчатых или армированных изделий, например труб из базальтового тканевого препрага

Способ изготовления регулярных волоконных и микроканальных структур // 2244328

Изобретение относится к оптической и электронной промышленностям и может быть использовано при изготовлении волоконно-оптических пластин, инверторов, фоконов и микроканальных пластин

Устройство для производства минераловатного изделия // 2277471

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано заводами, выпускающими минераловатные изделия (например, полужесткие плиты из гидромассы)

Высокоплотные таблетки из стеклопряжи // 2307802

Изобретение относится к способу изготовления таблеток из стеклопряжи посредством перемешивания в присутствии 10-25 мас.% воды рубленой стеклопряжи, которая шлихтована шлихтой, содержащей органосилан

Способ изготовления блока микроканальных пластин // 2441851

Изобретение относится к обработке стекловидных нитей спеканием, в частности к изготовлению блоков микроканальных пластин, и может быть использовано в электронно-оптических преобразователях

Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра // 1275011

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и мож§т быть использовано в промьшшенности строительных материалов

Устройство для формования минераловатных скорлуп // 1303567

Установка для изготовления ковра из минерального волокна // 1550842

Установка для изготовления холста из неорганических термопластичных материалов // 1604760

Изобретение относится к устройствам для изготовления холста из неорганических термопластичных материалов, например стекла, и может быть использовано в химической промышленности для получения штапельных волокон

Способ получения огнестойкого и термостойкого продукта из стекловолокна и соответствующее устройство // 2593398

Изобретение относится к термостойким продуктам из стекловолокна. Предложен способ получения продукта из стекловолокна путем получения первой смеси, содержащей сухие устойчивые к плавлению нитевидные волокна стекловолокна, огнезащитный раствор и загуститель; получения второй смеси, содержащей первую смесь и связующий агент, причем первая смесь и связующий агент выполнены с возможностью образования расширяющейся пены; и нанесения второй смеси на поверхность перед образованием второй смесью расширяющейся пены. Также предложен способ получения продукта из стекловолокна путем добавления загустителя к огнезащитному раствору с получением первой смеси; добавления отверждающего агента к первой смеси с получением второй смеси и добавления сухих устойчивых к плавлению нитевидных волокон стекловолокна ко второй смеси с получением пастообразной смеси. Техническим результатом изобретения является создание способа для нанесения равномерного и стойкого огнезащитного вещества на продукт на основе стекловолокна. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил.