Эмаль

 

Изобретение позволяет расширить интервал обжига и уменьшить продолжительность варки путем введения в эмаль след тощих компонентов, мас.%: SiOj 60,60-70,00; 0,1-1,18} СаО 0,35-2,58; 16,34-28,50; AljOj 1,06-1,79; BjOj 4,72-5,00; MgO 0,22-1,64; CuO 0,1-1,96; F 2,592 ,78. Эмаль для стали имеет температуру варки 1250-1300°С, продолжительность варки 2,5 ч, интервал обжига 720-940°С, термостойкость 465-480°С, кислотостойкость 0,018-0,1 мг/см. 2 табл. с (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1l) (51)4 С 03 С 8/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАУ изОБРетений и ОтнРытий (21) 36 71731/29-33 (22) 09. 12.83 (46) 23, 10.86. Бюл. Р 39 (71) Институт общей и неорганической химии ЛН БССР (72) И.В.Стефанюк, Л.Г.Ходский и В.И.Якимович (53) 666.293.52(088.8) (56) Лвторское свидетельство СССР

9 592774, кл. С 03 С 7/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 450784, кл. С 03 С 7/00, 1973. (54) ЭМАЛЬ (57) Изобретение позволяет расширить ийтервал обжига и уменьшить продолжительность варки путем введения в эмаль следующих компонентов, мас.Ж:

SiO 60, 60-70,00; Cr О О, 1-1, 18, СаО 0,35-2,58; На 0 16,34-28,50;

A1 О 1,06-1, 79; В 0 4, 72-5,00;

MgO 0,22-1,64; СиО 0,1-1,96; F 2,592,78. Эмаль для стали имеет температуру варки 1250-1300 С, продолжитель, ность варки 2,5 ч, интервал обжига

720-940 С, термостойкость 465-480 С, кислотостойкость 0,018-0,1 мг/см .

2 табл.

1265159

Суспензию готовят из следующих компонентов, мас.Х:

Эмалевая фритта 100,0

Глина 5,0

Поташ 0,30

Оксид хрома 0.25

Вода 40-50

Приготовление суспензии осуществляют в шаровой мельнице до тонины помола 12"10 мл (по методу Лисенко), — f

Шликер наносят на изделие окунанйем или обливом и высушивают. Иэделие с высушенным покрытием помещают и печь, где обжигают при 780-800 С в течение 5-10 мин, Составы предлагаемой эмали обладают свойствами, приведенными в табл. 2.

Формула из обретения

Эмаль, вк ючающая Si02 С1-203

СаО, Na,0, отличающаяся тем, что, с целью расширения интер— вала обжига и уменьшения продолжительности варки, oHQ дополнительно содержит Лl, О,, В, О, ИрО, CuO, F при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Si02

Лl О

СаО

И80

Иа 0

71,8

2,2

6,8

4,2

15,0

Таблица

I 1 (омпоненты Содержание компонентов, мас.Х, в составе эмали

Бь02

65,15 66,77 68,03 61,88 70,00 69,94 60,60

1,15 1 79 1 06 1,18 1 78 1,73 1 30

Лl О

4,88 4,86 4,72 5,00 4,83 4,82 з

4,85

0 67 2 58 0 35 О 68 2 33 2 32 1 04

0 41 1 64 0 22 0 42 1 48 I ó48 0.64

22,09 16,63 21,86 27,67 16,40 16,34 28,50

СаО

Идо

Иа,О

Изобретение относится к составам кислотостойких легкоплавких эмалей для стали, предназначенных для защиты стального оборудования от агрессивных сред, и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — расширение интервала обжига и уменьшение продолжи. тельности варки. 10

Составы предлагаемой эмали приведены в табл. 1, Для приготовления эмали в качестве исходных веществ используют песок стекольную муку, бор ую кислоту, углекислый натрий, криолит, оксиды хрома и меди. Стекольная мука может быть получена путем размола стекольного боя — отходов при производстве 20 оконного стекла, например, следующего состава, мас ° Х:

Указанные компоненты дозируют, перемешивают и плавят в печи при

1?50-1300 С, Время варки зависит от количества шпхты и конструкции печи.

Сплавленную массу выпивают в ванну с проточной водой для получения эмалевой фритты, после чего высушивают, измельчают с введением суспенднрующих добавок и в виде суспензии наносят на

<предварительно загрунтованное изделие.

ЯО

Cr О, СаО

1Яаз О з

В О

Ияс

Си0 р!

60, 60-70,00

О, 1-1,.18

0,35-2,58

16,34-28,50

1,06-1, 79

4,72-5,00

0,22-1,64

О, 1-1,96

2, 59-2, 78 .

1265159

Продолжение табл.I

Компоненты Содержание компонентов, мас.4, в составе

1Т2)3(4(5(6. 7

СаО

Таблица 2

Параметры свойств эмали состава

Свойства эмали

Температура 1250-1300 1250-1300 1250-1300 1250-1300 1250-1300 1250-1300 1250-1300 нарки, С

Пр ололлп тел ьность варки, ч 2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

Температура облига, С

Интервал обм га, С

0,02

0,02

0,065 0,018 О, 1

О,I

0,1

Термостойкость, С

480

480 480

460

465

470

465,Составитель С.Белобокова

Редактор И.Дербак "Техред П.Олейник Корректор Л. Зимокосов

Заказ 5622/16 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, М(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кислотостой" кость покрытил, потери массы, / 2

186 196 079 040 010 020 010

1,18 1,18 0 31 0,10. 030 050 030

261 259 266 267 2 78 267 267

2 3 4 5 6 7

760-780 780-800 760-780 760-7.70 785-795 770-790 760-780

740-940 750-900 740-940 720-920 740-890 740-920 740-930