Керамическая масса для изготовления искусственного гранитного материала
Изобретение относится к производству облицовочных декоративных плиток для внешней и внутренней облицовки зданий, а также для покрытия полов. Для получения искусственного гранитного материала с полной имитацией природного гранита и повышенной морозостойкостью керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: отсевы гранита фракции 2,1-5 мм 34,5-41,5I отсевы гранита фракции 0,3-2 мм 34,5-41,5; стеклобой фракI ции не более 0,2 мм 15-25; глина или смесь глины с жидким стеклом в соотношении 25:1-50:1 2-6. Физико-механические показатели материала следующие: водопоглощение 1,08-1,98%, прочность при изгибе 25,1-35,2 МПа, морозостойкость более 100 циклов, истиts9 раемость 0,003-0,004. 2 табл. а ел
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК цр 4 С 04 В 32/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H A BTOPCK0IVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3719294/29-33 (22) 13.01.84 (46) 23.10.86, Бюл. У 39 (71) Томский ордена Октябрьской
Революции и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.M. Кирова (72) В,И. Верещагин, Е.П. Цимбалюк, А.И. Карамнов, Л.Е. Боберь и Н.Р. Рыбаков (53) 666.646(088.8), (56) Заявка Великобритании
У 1290844, кл. С 1 З, 1опублик, 1972.
Авторское свидетельство СССР
У 920037, кл. С 04 В 27/04, t980.
„„Збб„,бб 2Щ1И бб 1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ГРАНИТНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству облицовочных декоративных плиток для внешней и внутренней облицовки зданий, а также для покрытия полов. Для получения искусственного б гранитного материала с полной имитацией природного гранита и повышенной морозостойкостью керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.Е: отсевы гранита фракции 2,1-5 мм
34,5-41,5; отсевы гранита фракции
0,3-2 мм 34,5-41,5; стеклобой Фракции не более 0,2 мм 15-25; глина нли смесь глины с жидким стеклом в соотношении 25: 1-50: 1 2-6. Физико-механические показатели материала следующие: водопоглощение 1,08-1,987, прочность при изгибе 25,1-35,2 МПа, морозостойкость более 100 циклов, истираемость 0,003-0,004. 2 табл.
Полученная масса может подвергаться вылеживанию 4-6 ч или направляется на прессование сразу.
Из полученной массы при удельном давлении прессования 18+2 KIa прес-, суют плитки новых заданных размеров.
Отпрессованные плитки сушат до остаточной влажности 0,1-0,2% и обжигают по режиму при 1000-1100 С в зависимости от количества стекла в массе.
45
1 12651
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к декора— тивным материалам для наружной отделки зданий и стен внутри помещений, и может быть использовано для цокрытия полов.
Целью изобретения является повышение морозостойкости материала и обеспечение полной имитации природного гранита. 10
Материал изготавливают по следующей технологии, Отходы гранита в виде кусков или щебня дробят и выделяют две фракции
2,1-5 мм и 0,3-2 мм. Далее берут 15 бой или эрклез одного из видов стекла: тарного, оконного, электротехнического, сортовой посуды и др. и измельчают в шаровой мельнице сухим способом до прохождения через сито к 02 (0,2 мм).
Затем смешивают в равных количествах обе фракции гранита, добавляют измельченное стекло и порошок сухой глины, после чего массу пере- 25 мешивают до однородного состояния в сухом виде, а затем увлажняют водой или разбавленным водой растворимым стеклом до влажности 5-7%. Растворимое стекло плотностью 1,38 г/см бе- 30 рут в соответствии глина — растворимое стекло в количестве 0,5%-2,0%.
Возможно увлажнение смеси гранита со стеклом водно-глинистой суспензией или водно-глинистой суспенэией с добавкой необходимого количества растворимого стекла.
76
Плитки искусственного гранита поддаются шлифовке и полировке, при этом усиливается имитация природного гранита. Для повышения качества полировки лицевая сторона плитки может покрываться прозрачными или глушенными глазурями с температурой разлива 1000-1100 С. Поверхность искусственного гранита иэ предложенных масс поддается плазменной обработке с добавкой и без добавок красящих оксидов, что позволяет варьировать в широких пределах внешним видом и фактурой материала.
Составы масс искусственного гранитного материала на связке из пластичной глины и свойства изделий приведены в табл. 1.
Составы керамических масс искусственного гранитного материала на связке из смеси глины с растворимым стеклом и свойства изделий приведены в табл. 2.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления искусственного гранитного материала, включающая отсевы гранита, стеклобой и связующее, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения мороэостойкости материала и обеспечения полной имитации природного гранита, она содержит отсевы гранита фракцией 2, 1-5 мм и фракцией
0,3-2 мм и стеклобой фракции не более 0,2 мм, а в качестве связующего глину или смесь глины с жидким стеклом плотностью 1,38 в соотношении (25:1)-(50:1) при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Отсевы гранита фракции 2,1-5 мм 34,5-41,5
Отсевы гранита фракции 0,3-2 мм 34,5-41,5
Стеклобой фракции не более 0,2 мм 15-25
Глина или смесь глины с жидким стеклом 2-6! х х 1 м е ф ф м ф CO х фа к 1- о ори
IO Ц х
C» Ol
v x е а !.
e oe ие о
O CO IO хаv
1Olo е о ох я 4Й 3
oog
ГГЪ
3 3
Ю
Ю
Ф о! Ъ
Ю
Ю
Ю о
В »
Ю Ю
Ф Ф о ю
Ю ф !
Х ф
ГХ о ф
Ю Ю
Ю Ю ь
Ю Ю ю о. о
Ю о о о ю о ю о ю ю о
Ю о
Ol Е е е к к о о
fO 1!Ъ
Е Ol к о о
Ю С4
so !
»
СМ
I (t
° !ГЪ
Ф » а и
ФЧ N
ОО
* и
О1
Ф л
ГФ
Ю ° Г о е
N N
Ф Ф
» Ф л иЪ
N N Ф Ф
<Ч л л
Ф ° Г
Ф л
N N ю
» ю л т !
1
1
Ю сФ
Ю
» Г»
Ф Ф
° . °
O Ф
»» Ю ю о
A Ю
N ФЧ х
Ф и! о о
Ю Ф
N ИЪ ь
° Г!!Ъ о й
МЪ о о
В Ф
Л Ф о о
Э Ю
Ф Ф о о
В Ф
Ъ !Ъ
N о о
Ф л о
Ф о
ФГЪ о о и ° Ь !
Ъ Ъ, N
Ю а о.
СЧ о .о
A Ю о
° - сч ь
Ф!
Ф л ь
О\
Ф !!
Ъ Л
3 о
О1
СГЪ о
A ГГ
° Ф О
M Ф о
A O а О ! Ъ С Ъ
Ю л
4ГГ\ л о
Ю Ф !
ГЪ СГЪ
t
° !ъ о
Ф В
Ф 3!
Ъ !Ъ
1 1 е Я о
° Г
° ГЪ
Ю, Ф
О1!
ГЪ о о
° Ь Ф е в
ЮЪ 4 ГЪ ю
Ю л!
ГГЪ! ъ о
° в Ф ф л
< Ъ ГЪ
IA
О !
ГЪ
t IO 1
I O, Aev I
I х !» x . ! l» VW I и о1 кйм
Г 1 о
>х 5 охф
1-ь о
1 v а v 1 о о
tz ! I !
1,—; — 1
1 u !» ф о фц
I о х аае
I И И Ю !
1 1 1 о 1 км
l !» t о 1 э
0 _#_ l I ц х о е. 1-,——
v got х а5у
В ф OOIN о р х о е!лЗ й3 у
I i) l; !t
° Э
Ф
V ХхЮ х фЗ
1 ° о и хахо
Ц х
Х la 1
1» ф оха, оае
М х х
I I I» !
ГЪ о
Ф
1265176 о о о о е g g л
1265176
C) .Ф Е»Ъ С«Ъ
Ю Ь Ю
-О Ю Ю
° а о. o o
Ю
Ю о
Cl
Ю л
an
a. »C
МЪ а а л ф
СЧ М м а в (ФЪ
CD л
СО
Ю а
СЧ а а
° В а а
° м» Ю а
ФЧ л л о ю
D а Ч о
CV фЪ ФФЪ
¹ а
Ф Ъ Ф Ъ о а
« .¹ о о а ¹ о
° CIC о а о
СЧ
Ю ю
e o а а о мъ
СЧ СЧ
Ю № е
СЧ
an о е
О c9, ah а а а о в л
"Ф 6 Ъ ФЯЪ о а л
c¹a ю а
Ф«) Ю мЪ а а
ОЪ 41
4№Ъ (Ъ о л
4»Ъ
Ю в Ъ а а с5 л
Ф Ъ 6 Ъ о а
Ъ вс е «мо о е Й
5а с. э g р. ьg,х г№й№
A х р х о
IE
Х О хО в а Ро
l7I & ф а х ау а ео и уо х вюою
5 Ф Ъ с№Ъ
Ю О о ю а а о о
3 3
Э . y х
3С
О О
Ю В
Щ
Р %
O D о ы
CJ
cc aaa о ь х х х х х ехк хна
ЪЪ Э О о о о о л иъ а а
ФЧ
4«Ъ
РЪ о о
Ю а а о о о
4I CC
Ю Q
Ю щ
« а у№Ъ
CV <Ъ Ч Ю
СЧ ЕЪ л а а
6Ч
ФЪ Ю
Я Я
6№Ъ о ю № а
В ) an
ev иЪ а ¹
М\ О
ФЪ с«а о an
¹ е в
Ф«1 Ф»Ъ
У 1 <»Ъ о а о о о о
Я а
»Ф! и х и а
О и р
Ь
О о о
9 СЧ
Е ил №
Оо
Р D
C Be а о х
С» Щ а х х ек мо
О
4» 1
О г Ъ
О
О а
