Передвижная ограждающая крепь

 

1. ПЕРЕДВИЖНАЯ ОГРАЖДАЮЩАЯ КРЕПЬ, включающая пневмобаллоны , связанные с опорным элементом, размещенным с возможностью подвигания в направлении фронта очистных работ, и механизм перемещения, связанный с опорным элементом, отличающаяся тем, что. с целью расщирения функциональных возможностей крепи за счет ее оснащения закладочным трубопроводом, механизм передвижения выполнен в виде силовых цили,ндров и связан с опорным элементом посредством крайних пневмобаллонов, а средние пневмобаллоны размещены на опорном элементе секциями дискретно, при этом закладочный трубопровод выполнен из разъемных звеньев различной длины, а крайнее звено трубопровода размещено внутри опорного элемента и жестко связано с одним из крайних пневмобаллонов. 2. Крепь по п. 1, отличающаяся тем, что опорный элемент выполнен в виде трубы и между внутренней стенкой этой трубы и закладочным трубопроводом установлена система роликоопор. к Oi ел со оо сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц) 4 Е 21 С 41/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

33 54 1 29 за л зо зв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3884195/22-03 (22) 15.04.85. (46) 23.10.86. Бюл. № 39 (71) Карагандинский отдел Института горного дела АН КазССР (72) В. Г. Боргер и Б. Т. Беркалиев (53) 622.274.36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 775319, кл. Е 21 С 41/06,1978.

Авторское свидетельство СССР № 605003, кл. Е 21 С 41/06, 1976. (54) (57) 1. ПЕРЕДВИЖНАЯ ОГРАЖДАЮЩАЯ КРЕПЬ, включающая пневмобаллоны, связанные с опорным элементом, размещенным с возможностью подвигания в направлении фронта очистных работ, и механизм перемещения, связанный с опорным элементом, отличающаяся тем, что, „„SU„,, 1265335 А1 с целью расширения функциональных возможностей крепи за счет ее оснащения закладочным трубопроводом, механизм передвижения выполнен в виде силовых цили ндров и связан с опорным элементом посредством крайних пневмобаллонов, а средние пневмобаллоны размещены на опорном элементе секциями дискретно, при этом закладочный трубопровод выполнен из разъемных звеньев различной длины, а крайнее звено трубопровода размещено внутри опорного элемента и жестко связано с одним из крайних пневмобаллонов.

2. Крепь по п. 1, отличающаяся тем, что опорный элемент выполнен в виде трубы и между внутренней стенкой этой трубы и закладочным трубопроводом установлена система роликоопор.

1265335

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано для отработки крутопадающих рудных тел малой мощности.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей крепи за счет ее оснащени я закладочным тру бопроводом.

На фиг. 1 представлена схема разработки; на фиг. 2 — разрез А — Л на фиг. 1; на фиг. 3 — схема передвижной ограждающей крепи; на фиг. 4 — разрез Б--Б на фиг. 3. 10

Передвижная ограждающая крепь состоит из пневмобаллонов 1 с осевым отверстием 2 и клапаном 3, которые секциями по три или четыре баллона жестко посажены на трубу 4. Расстояние между группами пневмобаллонов 1 принимается равным размеру выпускного отверстия 5. К внутренней стенке трубы 4 закрепляется система роликоопор 6, состоящая из роликов 7 и обоймы 8.

Количество роликоопор 6 зависит от длины трубы 5, но должно быть не менее трех. К каждому пневмобаллону подводится сжатый воздух по воздухопроводу 9, на конце которого имеется кран 10. Внутри трубы 4 пропущен закладочный трубопровод 11, по которому свободно перемещается пневмобаллон 12 и жестко посажен пневмобаллон 13, имеющие накладку 14 с проушинами 15, где крепятся штоки 16 пневмоцилиндров 17. Корпус пневмоцилиндра 17 закрепляется в приливах 18 на концах трубы 4.

К пневмобаллонам 12 и 13 посредством гибкого шланга 19 подводится сжатый воздух от магистрали 20 через трехходовый кран 21.

Через тройники 22 на шлангах 19 сжатый воздух поступает по шлангам 23 в штоковую полость пневмоцилиндра 17 пневмобаллона 12 и по шлангам 24 в поршневую полость пневмоцилиндров 7 пневмобаллона 3.

Гибким шлангом 25 через тройники 26 и шланги 27 поршневая полость пневмоцилиндров 17 пневмобаллона 12, штоковая полость пневмоцилиндров 17 пневмобаллона 13 шлангами 28 связаны с трехходовым краном 21 и магистралью с сжатым воздухом 20.

Работа устройства осуществляется в следующей последовательности.

В подсечной выработке блока монтируется устройство. Подается по трубопроводу 9 сжатый воздух путем сообщения последнего с воздушной магистралью при помощи крана 12. Пневмобаллоны 1, наполняясь через клапан 3 сжатым воздухом, расширяются в борта подсечной выработки.

Устройство готово к эксплуатации. После отработки панели 29 пневмобаллонную крепь передвигают под очередную панель. Для этого снимают давление в пневмобаллонах

12 и 13, сообщая при помощи трехходового крана 2! полости последних с атмосферой.

Из става закладочного трубопровода 11 вынимают одно короткое звено 30. Затем

2 посредством крана 21 соединяют шланг 25 с магистралью сжатого воздуха 20. Сжатый воздух, поступая по шлангам 27 в поршневую полость пневмоцилиндров 17 пневмобаллона 12 и шлангам 28 в штоковую полость пневмоцилиндров 17 пневмобаллона 13, выдвигает шток 16 пневмоцилиндра 17 пневмобаллона 12 и втягивает шток 16 пневмоцилиндра 17 пневмобаллона 13. В результате пневмобаллоны 12 и 13 перемещаются вперед. Одновременно, вследствие того, что пневмобаллон 13 жестко связан с трубопроводом 1!, последний также перемещается вперед. Закрывается кран 10 и снимается давление в пневмобаллонах 1. При помощи крана 21 и шлангов 19, 23 и 24 магистраль сжатого воздуха 20 сообщают с пневмобаллонами 12, 13, штоковой полостью пневмоцилиндра -17 баллона 12 и поршневой полостью пневмоцилиндра 17 баллона 13.

В результате невмобаллоны 12 и 13 распираются в борта подсечной выработки, а штоки 16 пневмоцилиндров 17, соответственно втягиваясь и выдвигаясь, перемещают трубу 4 с пневмобаллонами по трубопроводу 11 посредством роликоопор 6 на величину хода поршня пневмоцилиндра 17.

Если длина короткого звена 30 равна двойному ходу. поршня пневмоцилиндра 17, то цикл повторяют. Если нет, то трубопровод 11 соединяют и подают закладочный материал до тех пор, пока не будет заложен участок днища длиной, равной величине шага перемещения крепи. Затем вновь вынимают короткое звено 30 и цикл передвижки повторяют. Этот процесс продолжается до тех пор, пока крепь не переместится под очередную панель. После того, как крепь разместится под следующей панелью из става закладочного трубопровода вынимают одно или два длинных звена в зависимости от ширины панели и заменяют их короткими звеньями, которые были вынуты в результате передвижки крепи.

Подготовка блока к очистным работам проводится проведением этажных откаточного 31 и вентиляционного 32 .птреков.

Блок условно разбивается на панели 29, в центре проходит восстающий 33, где навешивается монорельс 34. По монорельсу 34 движется полок 35, с которого в обе стороны от восстающего 33 горизонтальными скважинами 36 обуривается панель 29. Проходится подсечная выработка 37, на всю длину проводится подсечка блока выемкой надштрекового целика 38 по мощности жилы под этажной откаточной выработкой 31.

В подсечной выработке 37 размещается пневмобаллонная крепь. Проводятся работы по креплению в днище блока и оборудованию выпускных люков 39.

Руду отбивают горизонтальными слоями.

Первые слои отбиваются на пневмобаллон1265335

Фиг. 2

4>иг. 5

Составитель А. Логинский

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Марголина

Заказ 5637/25 ную крепь, руда частично выпускается, дальнейшую отбойку проводят на породную подушку. Одновременно ведутся работы по возведению искусственного надштрекового целика 40 путем закладки выработанного пространства между подсечным 37 и откаточным 31 штреками уже отработанной паА-А нели твердеющей закладкой. Закладочную смесь подают по трубопроводу 11. После приобретения бетонным целиком необходимой прочности деревянную крепь этажного штрека 31 снимают и повторно используют при креплении, штрека под очередной панелью.