Устройство для измерения скорости ультразвука в абразивном инструменте

 

Изобрете.ние относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля скорости ультразвука в абразивном.инструменте, по которой оценивают его твердость. Целью изобретения является повышение точности контроля за счет .улучшения контакта акустических датчиков с объектом. Копирование головкой индуктосина 4 и линейкой 10 перемещений излучающего датчика 3 и приемного датчика 9 обеспечивает в процессе контроля надежный контакт, вследствие чего повышается точность измерения . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А1

no 4 G 01 N 29 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3883561/25-28 (22) 16,04,85 (46) 23.10.86. Бюл. 9 39 (72) В.Г. Субботин, P.Н. Бакланов и В.И. Бардин (53) 620.179.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1010539, кл. G 01 N 29/00, 1983.

Чертеж Урал ВНИИМАШ 18.41.00.000СБ. (54)УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ

УЛЬТРАЗВУКА В АБРАЗИВНОМ ИНСТРУМЕНТЕ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля скорости ультра звука в абразивном инструменте, по которой оценивают его твердость.

Целью изобретения является повышение точности контроля за счет .улучшения контакта акустических датчиков с объектом. Копирование головкой индуктосина 4 и линейкой 10 перемещений излучающего датчика 3 и приемного датчика 9 обеспечивает в процессе контроля надежный контакт, вследствие чего повышается точность измерения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1 12

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к акустическим средствам контроля скорости

Ъ .ультразвука в абразивном инструменте.

Цель изобретения — повышение точности контроля за счет улучшения контакта акустических датчиков с объектом контроля.

На чертеже показана схема устройства.

Устройство. содержит базовую плиту 1, каретку 2 с излучающим акустическим датчиком 3 и головкой индуктосина 4, направляющую 5 каретки 2, скалку 6, штанги 7 и 8, приемный акустический датчик 9, линейку 10, направляющие 11 и 12 штанг 7 и 8, цилиндр 13 с поршнями 14 и 15 и штоками 16 и 17, упоры 18 и 19, 20 и 21.

Излучающий 3 и приемный 9 акустические датчики снабжены плоскими эластичными насадками-протекторами 22 и

23. Каретка 2 перемещается в направляющей 5. Направляющие 11 и 12 штанг 7 и 8 выполнены в виде втулок и размещены снизу базовой плиты 1.

Излучающий акустический датчик З,и оловка индуктосина 4 закреплены на каретке 2. Приемный акустический датчик 9 закреплен на штанге 7.Штанги 7 и 8 закреплены на скалке 6.

Упор 18, служащий для перемещения каретки 2, закреплен на штоке 16 и взаимодействует с кареткой 2 по оси излучающего акустического датчика 3.

Упор 19, служащий для перемещения скалки 6, закреплен на штоке 17 и взаимодействует с штангой 7 по аси приемного акустического датчика 9.

В исходном положении приемный акустический датчик 9 занимает положение ниже уровня базовой плиты 1.

Рабочее перемещение штоков 16 и

17 осуществляется подачей воздуха к поршням 14 и 15 в полостях 24 и

25 ° Перемещение штоков 16 и 17 в исходное положение осуществляется подачей воздуха в полость 26. Тем самым обеспечивается контакт излучающего акустического датчика 3 с объектом 27 контроля с большим усилием, чем приемного акустического датчика

9 с объектом 27 контроля.

Устройство работает следующим образом.

Проводится настройка инпуктосина

4 на ноль. Для этого в полости 24 и

25 подают воздух. Штоки 16 и 17 пос65593 2 редством упоров 18 и 19 перемещают каретку 2 и скалку 6 ва встречных направлениях до контакта упора 20 с базовой плитой i, при этом акустические датчики 3 и 9 контактируют друг с другом насадками-протекторами

22 и 23. Подают воздух в полость 26 и отводят датчики друг ат друга.Над датчиком 9 на базовую плиту 1 устанавливают обьект 27 контроля и падают воздух в полости 24 и 25 цилинд!

О ра 13. Упоры 18 и 19 штоков 16 и 17 перемещают каретку 2 до упора датчика 3 в объект 27 контроля, а скалку б с штангами 7 и 8 и линейкой 10— вверх до упора датчика 9 в объект

27 контроля. Головка индуктосина 4 и линейка 10 занимают относительно друг друга положение, соответствующее высоте обьекта 27 контроля. Излу20 чающий датчик 3 посылает ультразвуковой импульс в абьект 27 контроля.

Ультразвуковой импульс, пройдя объект

27 контроля, попадает на приемный акустический датчик 9, преобразующий его в электрический сигнал.

Устройства обеспечивает измерение локальной скорости ультразвуковых колебаний в контролируемых объектах с высоким коэффициентом затухания колебаний

Формула иэ обретения

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целЬю устранения влияния погрешностей на точность измерения, оно снабжено до" полнительной штангой, связанной со

55 штангой приемного акустического датчика, при этом на свободном конце дополнительной штанги размещена линейка измерителя высоты.

1. Устройство для измерения скорости ультразвука в абразивном ин35 струменте, содержащее базовую плиту с направляющей, каретку, привод,штан" гу, приемный и излучающий акустические датчики и измеритель высоты,а тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с 0 целью повышения точности контроля, направляющая базовой плиты выполнена в виде втулки, приемный акустический датчик размещен на штанге внутри направляющей базовой плиты, 5 привод выполнен в виде пневмоцилиндра с двумя поршнями, штоки которыХ снабжены упорами, взаимодействующими с кареткой и штангой приемного акустического датчика,