Способ производства автоматных нержавеющих сталей

 

Изобретение относится к области металлургии , преимущественно к области производства нержавеющих сталей повыщенной обрабатываемости, и может быть использовано при производстве сит и других перфорированных изделий в целлюлознобумажной , химической и других отраслях. Цель изобретения - повыщение обрабатываемости стали резанием при одновременном увеличении ее прочностных свойств и стойкости против коррозионного растрескивания . После выплавки стали, ее аустенизации и горячей прокатки с обжатием по крайней мере 50% проводят охлаждение до 450-400°С со скоростью 10-30°С/с и при этой температуре осуществляют теплую прокатку с обжатием 10-20%. 1 табл. iS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D4 С 21 D 178

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3817608/22-02 (22) 30.11.84 (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (71) Ивановский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт (72) М. Х. Фрейд, Г. Г. Копылов, А. В. Леонова, И. С. Бекренев и Ю. М. Александров (53) 621.78.08 (088.8) (56) Гольдштейн Я. Е., Заславский А. Я.

Конструкционные стали повышенной обрабатываемости. М.: Металлургия, 1977, с. 222 — 237.

Патент США № 3846186, кл. С 22 С 39/14, 148 — 37, опублик. 1974. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АВТО

МАТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЛ

„„SU„„1266600 (57) Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к области производства нержавеющих сталей повышенной обрабатываемости, и может быть использовано при производстве сит и других перфорированных изделий в целлюлознобумажной, химической и других отраслях.

Цель изобретения — повышение обрабатываемости стали резанием при одновременном увеличении ее прочностных свойств и стойкости против коррозионного растрескивания. После выплавки стали, ее аустенизации и горячей прокатки с обжатием по крайней мере 50% проводят охлаждение до

450 †4 С со скоростью 10 — 30 С/с и при этой температуре осуществляют теплую прокатку с обжатием 10 — 20%. 1 табл.

1266600

Изобретение относится к металлургии, преимушественно к области производства нержавеющих сталей повышенной обрабатываемости, и может быть использовано при производстве сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажном, химическом и других отраслях машиностроения.

Цель изобретения — повышение обрабатываемости стали резанием при одновременном увеличении ее прочностных свойств и стойкости против коррозионного растрескивания.

Определяющее влияние на обрабатьиаемость стали резанием, ее механические и коррозионные свойства оказывают дисперсные частицы вторичных фаз.

При горячей прокатке и непосредственном охлаждении после нее до 400 С со скоростью 10 — 30 град/с происходит значительное пересыщение аустенита фазообразуюгцими элементами, такими как сера, селен, азот и другие. Проведение последуюьцей прокатки при 400 †4 С приводит к частичному распаду пересышенного аустенита и выделению тонкодисперсных вторичных фаз с размерами частиц 100 — -200 А, плотность распределения которых достигает

10 см . Выделившиеся дисперсные частицы располагаются равномерно по всему объему стали и оказывают наиболее благоприятное влияние на обрабатываемость резанием, поскольку в процессе резания они выполняют смазочные и антизадирные функ ции.

При скоростях охлаждения менее

10 град/с в значительной степени происходит распад твердого раствора и вследствие высоких скоростей роста частиц 1например, для сульфидов марганца 25 — 40 A) их размеры после охлаждения полосы превышают

1000 А, что заметно снижает эффект обрабатываемости стали резанием. Превышение скорости охлаждения свыше 30 град/с требует применения специальных дорогостоя,".цих охлаждающих устройств, а достигаемый эффект незначителен.

Оптимальным температурным диапазоном проведения теплой прокатки является

400 †4 С. При температуре теплой прокатки ниже 400 С выделение дисперсных частиц происходит в количестве, недостаточном для сушественного улучшения обрабатываемости. При температурах прокатки выше 450 С выделившиеся частицы имеют размеры, превышающие 1000 А, что заметно снижает эффект обрабатываемости стали резанием. Наиболее эффективно улучшают обрабатываемость степени обжатия при теплой прокатке в 10 — 20 / . Более низкие степени обжатия не позволяют получить достаточной для улучшения обрабатываемости плотности вторичных фаз. Более высокие степени обжатия ухудшают обрабатываемость за счет наклепа.

1О

2О

Предлагаемый способ осуществляли следующим образом.

Нержавеющую аустенитную сталь

l2X18H1OTE промышленной выплавки состава, /o. .С вЂ” 0 08; Мп — 1 55; Сг

17,83; Ni 10,80; Ti — 0,79; Se — 0,17; Si—

0,38; P — 0,031; S — 0,020, остальное железо, нагреватели 1100 и прокатывали на стане 250/105 Х 350. Тол щи на заготовки

25 — 12 мм (при ширине 100 мм) в зависимости от суммарной степени обжатия при горячей прокатке. Толщина полос после горячей прокатки около 7 мм. Толщины полос после окончательной теплой прокатки за

2 прохода от 5,5 до 6 мм в зависимости от суммарной степени обжатия при теплой прокатке.

Охлаждение до 450 — 400 С осуществляли душированием полос водой непосредственно после выхода их из очага деформации.

Изменяя скорость истечения воды из душирующей установки регулировали скорость охлаждения в пределах 10 — 30 град/с. Охлажденные до 450 — 400 С полосы вновь прокатывали при этой температуре до степени обжатия 10 — 20 /o.

Конкретные примеры осуществления предлагаемого способа и полученные экспериментальные результаты представлены в таблице.

Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резания P на установке УДМ вЂ” !00 с использованием стандартных сверл Ф 1,5 мм из стали Р6М5.

Геометрические параметры заточки сверл: задний угол с = 30, угол в плане

2<= 135, разность длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний были взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12 — 15 мм, вылет сверла в цанговом патроне был постоянным и составлял !

3 в 16 мм. При сверлении использовалась смазочно-охлаждающая жидкость: 5 />-ная водная эмульсия ЭТ вЂ” 2.

Режимы резания: частота вращения шпинделя 4200 об/мин; минутная подача S

= 64 мм/мин. Средняя стойкость сверл Т определялась по количеству просверленных отверстий в сталях разных способов производства одним сверлом без перезаточки.

Определение механических свойств осуществлялось в соответствии с требованиями

ГОСТ 1497 — 73.

Стойкость против коррозионного растрескивания оценивалась временем до разрушения образца в 42 /o-ном кипящем растворе хлористого магния в условиях растяжения при напряжении 150 МПа и поляризации образца анодным током 0,57 Ма/см .

Анализ экспериментальных данных показывает, что при предлагаемом способе производства автоматной нержавеющей стали осевое усилие резания Рос. по сравнению с известным снижается в 1,4 раза, а стойкость

1266600 сверл увеличивается в 1,6 раза. При этом происходит увеличение прочностных свойств стали: предела прочности бв в 1,3 раза; а условного предела текучести „в 2,7 раза.

Стойкость против коррозионного растрескивания возрастает в 1,7 раза.Формула изобретения

Способ производства автоматных нержавеющих сталей, включающий выплавку ста- 1Î

Пример, в

Способ обработки

Прочность свойства

Стойкость брабатываеость резанием

6,„, M la

6ь, ИПа

СкороЬть охТемп

Степень обжапротив коррозиоиноПериод стойату а севое с илие тия при горячей прокатке Е,Е го растрескилаждения, град. с резаия, P тепл роатк с сверл (кол-во вания, ч отверстий

210

490

4.75

82 1050

50 На воздухе (прототип) 580

650

7,7

425 59 1700

425 58 1730

425 58 1750

425 60 1690

425 58 1750

425 59 17 10

425 58 1740

425 66 1420

425 58 1740

5 0

650

7,8

600

ЬЬО

7,8

560

640

7,7

605

660

7,8

5Ü0

650

7,5

590

660

7,9

59,5 30

410

590

6,2

59,5

600

660

7,9

59,5 35

59,5 20

59,5 20

59,5 20

590

650

7,6

1700

425 59

1О

580

660

7,7

425 59 1710

425 63 1620

12

520

610

7,О

540

600

6,9

425 64 1600

400 59 1720

450 60 1690

375 68 1290

475 66 1410

14

560

7,6

630

15

7,7

560

640

15

470

580

6,3

17

530

630

6,5

18

Составитель В. Китайский

Техред И. Верес Корректор М. немчик

Тираж 552 Г1одпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Товтин

Заказ 5700)7

2 54 20 15

3 59,5 20 15

4 68,1 20 15

5 52 6 20 15

6 72 20 15

7 59,5 10 15

59,5 20

59,5 20

59,5 20

59,5 20

59,5 20 ли, аустенизацию, горячую прокатку с обжатием по крайней мере 50% и охлаждение с регламентированной скоростью, отличающийся тем, что, с целью повышения обрабатываемости стали резанием при одновременном увеличении ее прочностных свойств и стойкости против коррозионного растрескивания, охлаждение осуществляют до

450 — 400 С со скоростью 10 — 30 град/с и при этой температуре проводят теплую прокатку с обжатием 10 — 20%.