Способ обработки цилиндрических колес с круговыми зубьями

 

Изобретение относится к обработке профиля впадин зубчатых колес с круговыми зубьями методом обкатки инструментом, выполненным в виде чашечного шлифовал1 ного круга. С целью повьшения производительности одним инструментом обрабатывают одновременно две заготовки, причем при прямом ходе обрабатывают впадину первой заготовки , а при обратном ходе - впадину второй заготовки. Для реализации способа заготовки установлены так, что оси их параллельны, а расстояние между осями равно номинальному диаметру инструмента. 4 илл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU i 266681 (so4В23F9О2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l а

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3745220/25-08 (22) 13.04.84 (46) 30.10.86. Бюл. У 40 (71) Тульский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) И.А.Коганов, Г.М.Шейнин, М.Н.Бобков и Н.П.Петрова (53) 621.924.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 835671, кл. В 23 F 5/14, 1981. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ (57) Изобретение относится к обработке профиля впадин зубчатых колес с круговыми зубьями методом обкатки инструментом, выполненным в виде ча" шечного шлифовального круга. С целью повышения производительности одним инструментом обрабатывают одновременно две заготовки, причем при прямом ходе обрабатывают впадину первой заготовки, а при обратном ходе — впадину второй заготовки. Для реализации способа заготовки установлены так, что оси их параллельны, à расстояние между осями равно номинально- Ж му диаметру инструмента. 4 илл.

126б681

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в производстве цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями °

Цель изобретения — повьппение про- 5 изводительности зубообработки путем устранения холостых ходов.

На фиг, 1 показана схема обработки при прямом ходе заготовок; на ,фиг. 2 — схема обработки при обратном ходе заготовок; на фиг. 3 — схема двусторонней обработки инструментом при прямом ходе заготовок; на фиг. 4 — схема двусторонней обработки при обратном ходе заготовок. 15

Способ обработки цилиндрических колес с кругoBblMH зубьями шлифсваль- ным инструментом, спрофилированным на базе исходной рейки, реализуют в условиях обката, при котором при 2О прямом и обратном ходе обрабатывают различные впадины зубьев колес. Во время обработки в зацепление с инструментом 1 дополнительно вводят, кроме заготовки 2, вторую заготовку 3, ось поторой параллельна оси первой заготовки 2, а расстояние между осями заготовок 2 и 3 равно номинальному диаметру инструмента 1. При прямом ходе заготовок 2 и 3 обрабатывают 30 впадину первой заготовки 2, а при обратном — впадину второй заготовки 3.

В случае двусторонней обработки профиля впадины зуба в конце прямого и обратного ходов заготовок инструмент 1 поворачивают вокруг оси., проходящей через точку пересечения 0 ..осей 00, вращения инструмента 1 и 00; боковой поверхности зуба исходной рейки, и расположенной перпендикуляр- 4О

,но этим осям.

Обработку круговых зубьев на заготовках 2 и 3 осуществляют инструментом, выполненным, например„ в виде чашечного цилиндрического шлифовального круга 1, ось О, вращения которого со скоростью <1 перпендикулярна направлению обката заготовок 2 и 3.

При этом при прямом обкате с режимами,S,. и <), наружная производящая поверхность А инструмента 1 профилирует вогнутую сторону зуба у заготовки 2„ а заготовка 3 обкатывается относительно инструмента 1 без касания с ним. В конце обката заготовки 2 и 3 поворачивают одновременно так, что при обратном ходе (- „ -S ) у заготовки 3 профилируют вогнутую сторону зуба, а заготовке 2 сообщают движение обката вне контакта с .инструментом 1 (фиг. 2). После выхода заготовок 2 и 3 из зацепления с инструментом 1 следует деление на зуб, и цикл обработки повторяется для других впадин. Зазор о между нерабочей поверхностью инструмента 1 и одной из сторон зуба заготовок 2 и 3 обеспечивает вывод инструмента 1 иэ контакта с обрабатываемой поверхностью зуба колеса.

Для двусторонней обработки заготовок 2 и 3 в конце движения обката инструмент 1 поворачивают вокруг оси 0 на некоторый угол, достаточный для образования зазора между зубьями заготовки 3 и производящими поверхностями инструмента 1. Ось 0 поворота инструмента 1 проходит через точку пересечения оси 00 вращения инструмента 1 и оси 00 боковой поверхности зуба исходной рейки перпендикулярно этим осям. По окончании профилирования впадины у заготовки 2 инструмент 1 поворачивают вокруг оси 0 на угол -2 и при обратном обкате профилируют впадину у заготовки 3, сообщая заготовке 2 холостой ход.

Формула изобретения

1. Способ обработки цилиндрических колес с круговыми зубьями шлифовальным инструментом, спрофилированным на базе исходной рейки, в условиях обката, при котором при прямом и обратном ходах обрабатывают различные впадины зубьев колес, о т л и ч а юшийся тем. что, с целью повьппения производительности, в зацепление с инструментом дополнительно вводят вторую заготовку, ось которой параллельна оси первой заготовки, а расстояние между осями заготовок равно номинальному диаметру инструмента, причем при прямом ходе обрабатывают впадину первой заготовки, а при обратном — впадину второй заготовки.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что в конце прямого и обратного ходов инструмент поворачивают вокруг оси, проходящей через точку пересечения оси вращения инструмента и оси боковой поверхности зуба исходной рейки и расположенной перпендикулярно этим осям.

1266681

Фиг. 2

1 266681

Составитель А. Гадателев

Редактор С.Лисина Техред;Л.Сердюкова Корректор С, йекмар

Заказ 5707/11 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4