Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали

 

СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ НАГРЕВА ПОД ЗАКАЛКУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий хлористый барий, фтористый магний и раскислитель , отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности подготовки ванны к работе, в качестве раскислителя он содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%. Фтористый магний 4,0-8,0 Оксид бора0,5-3,0 Хлористый барий Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 D 1/46 t

«1 фк ц ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««« ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

I (21) 3834926/22-02 (22) 20,11.84 (46) 30.10.86. Бюл, 1Ф 40 (71) Томский инженерно-строительный институт и Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова (72) И.П.Кандаловский, В.И,Доблер, П,К.Банатов, О.В.Зуев и Н.А.Борисов (53) 621.78 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 533646, кл. С 21 В 1/46, 1974.


Авторское свидетельство СССР


Ð 749912, кл . С 21 D 1/46, 1578.. „,Я0„„1266880 А I (54)(57) СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ


НАГРЕВА ПОД ЗАКАЛКУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАПИ, включающий хлористый барий, фтористый магний и раскислитель, о тли ч ающий ся тем, что, с целью сокращения длительности подготовки ванны к работе, в качестве раскислителя он содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.X.


Фтористый магний 4,0-8,0


Оксид бора 0 5-3,0


Хлористый барий Остальное


1266880


Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке быстрорежущей стали в соляной ванне.


Цель изобретения " сокращение длительности подготовки ванны к работе.


Обезуглероживание изделий при обработке в ванне предлагаемого состава находится на том же уровне, что и при обработке в ванне известного состава.


Подготавливали смесь компонентов, составы которых указаны в таблице, Смесь плавили, поднимали температуру до 1230 С, затем производили термическую обработку изделий, Обезуглероживающую активность ванны определяли при 1230 С методом фольги с помощью образцов ленты из стали 13Х с исходным содержанием углерода 1,4% и на остроугольных образцах из стали РЩ5 .после термообработки их в ванне при 1230 Ñ.


Как видно из таблицы, наибольшее конечное содержание углерода (1,26%) имели ленты иэ стали 13Х, термообра.ботанные в составах 2, 3, и 5) образцы из стали Р6Ю, термообработанные в этих составах, не имели обезуглероженного слоя.


Оптимальным является состав 2, содержащий 6,0 мас.% фтористого магния, 2,0 мас.% окоида бора и, 92,0 мас.%хлористого бария. Составы 3 и 5 более вязкие, чем состав 2, в связи с чем наблюдается большой расход соли, так как она выносится иэ ванны на поверхность изделий. Поэтому эффективнее пользоваться соста-1. вом 2.!


Конечное содержание углерода в ленте из стали 13Х после обработки в соляной ванне известного состава, содержащего, мас.% фтористый магний 1


5 10; карбид кремния 0,1-1,0; хлористый барий остальное, равно 1,27-1,29% при исходном содержании углерода


1,32%.


Таким образом, предотвращение обезуглероживания обрабатываемых изделий находится на одном уровне при обработке в .ванне известного и предложенного состава.


При введение в ванну 200 r карбида кремния необходимо 20-25 мин для растворения карбида кремния, при этом температура ванны поднимается на 50-70 С выше допустимого уровня.


Следовательно, для понижения темпе20 ратуры ванны до рабочей необходимо дополнительное время. Карбида кремния необходимо ввести в ванну 0,5-1,0% от массы расплава, следовательно, в ванну массой 120 кг нужно ввести


i600-1200 г карбида кремния, при этом только на растворение карбида кремния необходимо 80-150 мин. Кроме того, для понижения температуры до рабочей после растворения карбида крем30 ния требуется дополнительное время.


Поэтому общая продолжительность подготовки ванны к работе составляет


2-2,5 ч.


Для подготовки ванны к работе с использованием предлагаемого состава не требуется дополнительного времени, так как оксид бора растворяется в течение несколько секунд, при этом температура не поднимается вы40 ше рабочей. Таким образом, время на подготовку ванны к работе сокращается в 1 5-2 раза.


1266880


Содержание компонентов, мас. Е


Конечное


Хлористый барий


Оксид бора


Фтористый магний


Состав! 15


95,5


0 5


Незначительный


4,5


1,26


Отсутствует


92,0


2,0


6,0


1,26


89,0


Отсутствует


3,0


8,0


Нез начительный


1,13


96,7


0,3


3,0


1,26


4,0


Отсутствует


87 0


9,0


Корректор А. Обручар


Заказ 5727/21 Тираж 552


ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий


113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5


Подписное


Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4


Составитель И,Липгарт


Редактор И.Рыбченко Техред А.Кравчук содержание угле рода в ленте, X


Обезуглероженный слой на остроугольных образцах из стали Р6М5



Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали 



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к устройствам для закалки деталей, и может быть использовано для поверхностной закалки деталей криволинейного профиля

Изобретение относится к области металлургии , преимущественно к области производства нержавеющих сталей повыщенной обрабатываемости, и может быть использовано при производстве сит и других перфорированных изделий в целлюлознобумажной , химической и других отраслях

Изобретение относится к области черной м(вталлургии, конкретно к производству горячекатаной полосы из конструкционных сталей, легированных карбидообразукяцими элементам

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при термической обработке деталей из графитизированных сталей , работающих в условиях сухого трения скольжения и повьшенных температур

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам термической обработки холоднокатаной ленты (Л) из углеродистых и легированных сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх