Вибронасос

 

1. ВИБРОНАСОС, содержащий цилиндрический корпус с подводящим и отводящим патрубками, размещенные в нем вибропривод со щтоком и рабочий орган в виде конусных эластичных порщней, разделяющих полость корпуса на зоны нагнетания и всасывания, при этом поршни установлены на щтоке и обращены основанием к зоне нагнетания, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности путем уменьшения обратных перетечек и yвev ичeния жесткости порщня, порщни и щток снабжены полостями и сообщены между собой , в щтоке выполнено отверстие, сообщенное с зоной нагнетания. 2. Вибронасос по п. 1, отличающийся тем, что полости порщней выполнены кольцевыми с поперечным сечением в виде усеченного конуса, обращенного меньщим основанием в сторону зоны нагнетания. (Л Ю о о О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 F 04 F 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОЬ/ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3913524/25-06 (22) 29.04.85 (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (72) Ю. А. Юдин, Н. А. Юдина, Б. К. Билецкий и Ю. И. Хворостянов (53) 621.651 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 579453, кл. F 04 F 7/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 1099128, кл. F 04 F 7/00, 1983. (54) (57) 1, ВИБРОНАСОС, содержащий цилиндрический корпус с подводящим и отводящим патрубками, размещенные в нем вибропривод со штоком и рабочий орган в виде конусных эластичных поршней, разделяюÄÄSUÄÄ 1267061 д1 щих полость корпуса на зоны нагнетания и всасывания, при этом поршни установлены на штоке и обращены основанием к зоне нагнетания, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности путем уменьшения обратных перетечек и увеличения жесткости поршня, поршни и шток снабжены полостями и сообщены между собой, в штоке выполнено отверстие, сообшенное с зоной нагнетания.

2. Вибронасос по п. 1, отличающийся тем, что полости поршней выполнены кольцевыми с поперечным сечением в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону зоны нагнетания.

1267061

Составитель Н. Иванков

Редактор H. Горват Текред И. Верес Корректор Л. Обруиар

Заказ 5742 30 Тираж 586 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4j5

Филиал ППГ! «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к насосостроению, в частности к вибронасосам для перекачки различных сред.

Целью изобретения является повышение производительности путем уменьшения обратных перетечек и увеличения жесткости поршня.

На чертеже изображен вибронасос, поперечное сечение.

Вибронасос содержит цилиндрический корпус 1 с подводящим и отводящим патрубками 2 и 3, размещенные в нем вибропривод 4 со штоком 5 и рабочий орган в виде конусных эластичных поршней 6, разделяющих полость корпуса 1 на зоны 7 и 8 нагнетания и всасывания, при этом поршни 6 установлены на штоке 5 и обращены основанием к зоне 7 нагнетания.

Поршни 6 и шток 5 снабжены полостями 9, 10 и сообщены между собой, а в штоке 5 выполнено отверстие 11, сообщенное с зоной 7 нагнетания, при этом полости 9 поршней 6 выполнены кольцевыми с поперечным сечением в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону зоны 7 нагнетания.

Вибронасос работает следующим образом.

При подаче переменного напряжения на вибропривод 4 под воздействием переменного магнитного поля шток 5 совершает возвратно-поступательные движения вместе с установленными эластичными поршнями 6.

При движении штока 5 вверх жидкость, находящаяся в зоне 7 нагнетания, вытесняется в отводящий патрубок 3, при этом во всасывающук зону 8 через подводящий патрубок 2 поступает новая порция перекачивае10 мой жидкости. При движении поршней 6 в обратном направлении перекачиваемая жидкость, отгибая эластичные края поршней 6, перетекает в зону 7.

При последующем движении поршней 6 вверх часть жидкости из зоны 7 через отверстие 11 и полость 10 штока 5 поступает в полость 9 поршней 6, увеличивая жесткость последних, тем самым уменьшая обратные перетечки перекачиваемой жидкости из зоны 7 в зону 8.

Выполнение полостей 9 поршней 6 в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону зоны 7 нагнетания, позволяет увеличить жесткость поршней 6 и уменьшить обратные перетечки.