Устройство для центробежного формования изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий трубчатой формы из металлических порошков, и имеет своей целью расширить технологические возможности . Прессуемый порошок помещают в матрицу 1 с приводом враш,ения 2 и заглушкой 3. Привод вращения включают. При этом 2 3 |.,,. порошок равномерно распределяется по внутренней поверхности матрицы. В полость матрицы 1 устанавливают трубчатую оболочку 12, которую закрывают заглущкой 4. Затем включают привод 10 возвратно-поступательного перемещения вала 5 или матрицы, после чего через привод осевого перемещения ползуна 8 регулятором давления на ползуне создают требуемое усилие, передаваемое через рычаги 6, 7 на формующие элементы 9, которые перемещаются при этом в радиальном направлении. Таким образом величина уплотнения порощка регулируется величиной нагрузки, прикладываемой к ползуну 8 от привода его осевого перемещения и регулятора давления, причем давление от формующих элементов 9 передается i на порошок и матрицу 1, воспринимается обоймой 11 и тем самым предохраняет мат (Л рицу от .разрушения. Благодаря использованию рычажно-ползунного механизма расклинивания и регулятора давления для радиального перемещения формующих элементов возможно создание значительного давления. 1 ил. ШГ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (дд4 В 22F3 06

t1 (ЯЙ

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3907119/22-02 (22) 03.06.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (71) Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение порошковой металлургии (72) В. М. Капцевич, P. А. Кусин, А. Е. Камцев, А. В. Шебров и P. P. Шумейко (53) 621.762.4.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 441102, кл. В 22 F 3/06, 1973.

А втор с кое св идетел ьство С С СР № 1006064, кл. В 22 F 3/06, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕ)КНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий трубчатой формы из металлических порошков, и имеет своей целью расширить технологические возможности. Прессуемый порошок помещают в матрицу 1 с приводом вращения 2 и заглушкой 3. Привод вращения включают. При этом

„„SU„„1268287 А1 порошок равномерно распределяется по внутренней поверхности матрицы. В полость матрицы 1 устанавливают трубчатую оболочку 12, которую закрывают заглушкой 4. 3атем включают привод 10 возвратно-поступательного перемещения вала 5 или матрицы, после чего через привод осевого перемещения ползуна 8 регулятором давления на ползуне создают требуемое усилие, передаваемое через рычаги 6, 7 на формующие элементы 9, которые перемещаются при этом в радиальном направлении. Таким образом величина уплотнения порошка регулируется величиной нагрузки, прикладываемой к ползуну 8 от привода его осевого перемещения и регулятора давления, причем давление от формующих элементов 9 передается на порошок и матрицу 1, воспринимается обоймой 11 и тем самым предохраняет матрицу от .разрушения. Благодаря использованию рычажно-ползунного механизма расклинивания и регулятора давления для радиального перемещения формующих элементов возможно создание значительного давления.

1 ил.

1268287

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий трубчатой формы из металлических порошков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство для центробежного формования изделий из порошков состоит из матрицы 1, подключенной к приводу 2 вращения матрицы, заглушек 3 и 4, установленных в матрице, размещенного внутри матрицы вала 5 с механизмом нагружения, представляющим собой рычажно-ползунный механизм расклинивания, состоящий из рычагов 6 и 7 и ползуна 8 с приводом его осевого перемещения (не показан) вдоль оси вала 5, и регулятора давления, связанного с приводом ползуна (не показан). Формующие элементы 9 установлены на шарнирах, соединяющих рычаги 6 и 7, и представляют собой ролики, закрепленные с возможностью вращения. Устройство снабжено приводом 10 возвратно-поступательного перемещения вала или матрицы. Снаружи матрицы 1 напротив формующих элементов 9 расположена обойма 11, которая может быть неподвижной, либо перемещаться от привода 10. Для предотвращения контакта порошка с формующими элементами 9 между ними установлена оболочка 12.

Устройство работает следующим образом.

В матрицу 1 устанавливают заглушку 3, засыпают порошок и включают привод 2 вращения матрицы 1. При этом порошок равномерно распределяется по внутренней поверхности матрицы 1. В полость матрицы 1 устанавливают трубчатую оболочку 12 и закрывают заглушкой 4. Затем включают привод 10 возвратно-поступательного перемещения вала 5 или матрицы, после чего через привод осевого перемещения ползуна 8 регулятором давления на ползуне создают требуемое усилие, передаваемое через рычаги 6 и 7 на формующие элементы 9, которые перемещаются при этом в радиальном направлении. Таким образом, величина уплотнения порошка регулируется величиной нагрузки, прикладываемой к ползуну 8 от привода его осевого перемещения и регулятора давления, причем давление от формующих элементов 9 через трубчатую оболочку 12 (или непосредственно от формующих элементов 9) передается на порошок и матрицу 1, воспринимается обоймой 11 и тем самым предохраняет матрицу от разрушения.

Благодаря использованию рычажно-ползунного механизма расклинивания и регулятора давления для радиального перемещения формующих элементов 9 и создания давления формования возможно создание значительного давления, усилие которого можно определить из выражения

N = F ctga/п, где М вЂ” усилие, создаваемое формующими элементами на порошок, кгс;

F — усилие на ползуне 8, направленное вдоль оси вала 5, кгс; а — угол между осями вала 5 и рычага 7;

5 и — количество формующих элементов.

Ctga определяется для данного механизма размерами его звеньев.

Пример. Получают изделие трубчатой формы и 80 (R = 0,04 м) из порошка титана, пористостью 10О„, фракция порошка

0,4 — 0,6 мм. Для этого порошка требуемое давление прессоваия при данной пористости P = 10000 кгс/см . Площадь контакта формующих элементов с порошком S = 1 см .

Масса формующих элементов m = 0,1 кг.

Усилие прессования N = PS (где P— давление прессования, кгс/см, S — площадь контакта формующих элементов с порошком, см ) 10000 кгс.

20 Усилие, создаваемое на известном уст. ройстве

Я () . R . m где 11> — угловая скорость вращения формующих элементов вокруг оси вала, с — 1.

R — радиус траектории вращения формующих элементов, м;

m — масса формующих элементов, кг.

Отсюда в> == / —.— = — 1581с

Достижение такой высокой скорости сопряжено с большими техническими проблемами.

Для получения изделий требуемой плотности и геометрических размеров на предлагаемом устройстве при tgn = 0,01 на ползун механизма нагружения формующих элементов через регулятор давления передается усилие F, которое определяется по

40 формуле F = N tgo! и и составляет 300кгс (где п = 3 — количество формующих элементов) .

Для получения требуемого давления прессования можно использовать универсальное оборудование.

Формула изобретения

Устройство для центробежного формования изделий из порошка, содержащее мат50 рицу с торцовыми заглушками, размещенный в марице вал с формующими элементами, установленными с возможностью перемещения в радиальном направлении, обойму, расположенную с наружной стороны матрицы напротив формующих элементов и выполненную с возможностью осевого перемещения, привод вращения матрицы и привод возвратно-поступательного перемещения вала или матрицы вдоль оси, отличающееся

1268287

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 5966/9 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тем, что, с целью расширения технологичесих возможностей, оно снабжено механизмом нагружения, выполненным в виде рычажно-ползунного механизма расклинивания, привода осевого перемещения ползуна, расположенного на валу, и регулятора давления, связанного с приводом ползуна, а формующие элементы установлены на шарнирах, соединяющих рычаги рычажно-ползунного механизма.