Устройство для предохранения инструмента от поломок

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в станках для сверления отверстий и нарезания в них резьбы. Целью изобретения является расширение технологических возможиостей за счет обеспечения точной обработки отверстий инструментом различного типоразмера. Устройство содержит ведущий 1 и ведо№ й 2 шпиндели , установленные с возможностью поворота один относительно другого и связанные посредством механизма регу-, лировки крутящего момента, выполненного в виде упругих пластин 4 с прямоугольным поперечным сечением, расположенных перпендикулярно осям щпинделей 1 и 2. Один конец пластин 4 закреплен во втулках 3, помещенных в расточках, выполненных в ведомом шпинделе 2, а другой конец закреплен в зубчатых колесах 5, которые вращаются с помощью зубчатого колеса 6, с жестко связанного с ведущим шпинде л лем 1. 4 ил. to CJ: СХ) со

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„126831

А1 ц 4 В 23 В 47/32, 47/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ в 4" М ЮМВМВЭЕ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3904831/25-08

22 04. 06. 85 (46) 07. 11,86. Бюл. В 41 (71) Севастопольский приборостроительный институт (72) Ф. Н. Канареев и Н. М. Сергеева (53) 621.952.8-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 280180, кл. В 23 В 47/32, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ОТ ПОЛОМОК (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в станках для сверления отверстий и нарезания в них резьбы. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения точной обработки отверстий инструментом различного типоразмера. Устройство содержит ведущий 1 и ведомый 2 шпиндели, установленные с воэможностью поворота один относительно другого и связанные посредством механизма регу- лировки крутящего момента, выполненного в виде упругих пластин 4 с прямоугольным поперечным сечением, расположенных перпендикулярно осям шпинделей 1 и 2. Один конец пластин 4 закреплен во втулках 3, помещенных в расточках, вып олненных в ведомом шпинделе 2, а другой конец закреплен в зубчатых колесах 5, которые вращаются с помощью зубчатого колеса 6, жестко связанного с ведущим шпинделем 1. 4 ил.

1268311

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках для сверления отверстий и нарезания внутренней резьбы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения точной обработки отверстий инструментом различного типоразмера.

На фиг. 1 изображено устройство для предохранения инструмента от поломок, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез ББ на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1 ..

Устройство для предохранения инструмента от поломок содержит ведущий шпиндель 1, в котором установлен ведомый шпиндель 2. В радиальных расточках ведомого шпинделя 2 установлены втулки 3. Ведущий, шпиндель 1 и ведомый шпиндель 2 связаны один с другим посредством механизма регулировки крутящего момента, выполненного в виде упругих пластин 4, закрепленных одним концом во втулках 3, а другим концом в зубчатых колесах 5, которые могут приводиться в движение плоским зубчатым ко1 есом 6. Плос. кое зубчатое колесо 6 фиксируется на ведущем шпинделе 1 при помощи болтов 7, Датчик 8 относительного углового смещения связан с ведомым 2 и ведущим 1 шпинделями. Инструмент 9, например метчик, закреплен в ведомом шпинделе 2 и предназначен для обработки детали 10 °

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы осуществляется регулировка устройства на требуемое .значение крутящего момента„ допускаемого прочностью инструмента по шкале, расположенной на внешнем ободе плоского зубчатого колеса 6, путем его поворота относительно ведущего шпинделя 1. При повороте плоского зубчатого колеса 6 одновременно повернутся и находящиеся с ним в зацеплении зубчатые колеса 5, в соответственно и закрепленные в них концы упругих пластин 4. Затем данное положение плоского зубчатого колеса 6 фиксируется при помощи болтов.

7. Изменение жесткости устройства определяется угловым положением упругих пластин 4. Минимальное значение жесткости будет в том случае, когда пластины 4 будут располагаться своей широкой стороной вдоль оси шпинделя 2, а максимальное — когда, широкая сторона пластин 4 будет перпендикулярна оси шпинделя. Т,е. в первом случае момент сопротивления будет определяться по формуле аЬ

Ч

6 !

О Ь ° а а во втором M = где Ь вЂ” толщина пластины; а — ее ширина.

Устанавливается необходимое знаt5 чение величин частоты вращения шпинделя и подач, При вращении и перемещении шпинделей 1 и 2 инструмент 9 контактирует с отверстием срабатываемой дета20 ли 10. По мере врезания заборного участка метчика в обрабатываемое отверстие увеличивается величина крутящего момента резания °

Когда эта величина превысит зна25 чение, допускаемое жесткостью упругих пластин 4, произойдет относительное угловое смещение ведущего 1 и ведомого 2 шпинделей, которое будет зафиксировано датчиком 8. Сигнал с датчика 8 поступит в систему управления приводом, в результате чего произойдет его отключение либо реверсирование, Выполнение механизма регулировки крутящего момента в виде пластин прямоугольного профиля, которые расположены радиально между ведущим и ведомым шпинделями и имеют воэможность поворачиваться относительно своих продольных осей, поз воляет обеспечивать регулирование жесткости упругих элементов в больших пределах, а следовательно, и величины допускаемого крутящего момента, который зависит от угла qC поворота пластин и определяется по формуле

Ьа à cos Ы +Ь sin 0 .

M = — х- — — — --- ——

6 а сов М+Ьздп K

Фо р мул а и з о б р ет ения

Устройство чля предохранения инструмента от поломок, содержащее ведущий и ведомый шпиндели, установленные с возможностью поворота один относительно другого и связанные пос55 редством ме1аниэма регулировки крутящего момента, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем

12683 1 1

Риг. 2 фиг.

ВиФВ

Составитель Г. Сиратовская

Редактор С. Пекарь Техред Л.Олейник Корректор Л, Пилипенко

Заказ 6051/10 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москву,. Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 обеспечения точной обработки отверстий инструментом различного типоразмера, механизм регулировки крутящего момента выполнен в виде упругих пластин с прямоугольным поперечным сечением, расположенных перпендикулярно осям шпинделей, причем пластины одним концом закреплены в расточках, которые выполнены в ведомом шпинДеле, а другим концом установлены с возможностью поворота .в ведущем шпинделе.