Способ получения хроммагнезиальных огнеупорных гранул

Авторы патента:

СЕЛИВЕРСТОВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ

ТИТОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ

РЯБИН ВИКТОР АФАНАСЬЕВИЧ

ШИШКО ИВАН ИВАНОВИЧ

РОЗЕНТАЛЬ ОЛЕГ МОИСЕЕВИЧ

ПАХОМОВ БОРИС АНДРЕЕВИЧ

ПАРХОМЕНКО ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ

ЗАБОЛОТСКИЙ АЛЕКСЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

СОКОЛОВ АНДРЕЙ НАУМОВИЧ

БОРИСОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ СЕРГЕЕВИЧ

ГАПОНОВ ЯКОВ ГРИГОРЬЕВИЧ

C04B35/047 - содержащие оксид хрома или хромовую руду

Изобретение относится к получению хроммагнезиальных огнеупорных гранул хромита магния и композиций на его основе, а также смешанных шпинелей, которые применяются в технологии изготовления магнезитохромитовых огнеупоров сложношпинелидного состава. Целью изобретения является повьппение прочности гранул. По предлагаемому способу получения хроммагнезиальных огнеупорных гранул процесс грануляции хроматных растворов или суспензий ведут в присутствии добавок алюмохромфосфатной связки или фосфорной-кислоты, взятых в количестве 0,1-2 мас.% в расчете на готовый продукт, что обеспечивает по (Л вьш1ение прочности. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (др 4 С 04 В 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3860645/29-33 (22) 25.02.85 (46) 07.11.86. Бюл. У 41 (72) Н,Ф.Селиверстов, В.Н.Титов, В.А.Рябин, И.И.Шишко, О.М.Розенталь, Б.А.Пахомов, В.И.Пархоменко, А.В.Заболотский, А.Н.Соколов, Е.С.Борисовский и Я.Г.Гапонов (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 565882, кл, С 01 С 37/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 916408, кл. С 01 С 37/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 872509, кл. С 04 В 35/00 ° 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОИМАГНЕЗИАЛЬНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к получению хроммагнезиальных огнеупорных гранул хромита магния и композиций на его основе, а также смешанных шпинелей, которые применяются в технологии-изготовления магнезитохромитовых огнеупоров сложношпинелидного состава. Целью изобретения является повышение прочности гранул. По предлагаемому способу получения хроммагнезиальных огнеупорных гранул процесс грануляции хроматных растворов или суспензий ведут в присутствии добавок алюмохромфосфатной связки или фосфорной кислоты, взятых в количестве 0,1-2 мас.X в расчете на готовый продукт, что обеспечивает повышение прочности. 1 табл.

1268

Пронкоств гранул„ мПа

Гран банкой ФК,, мас,z с добавкой АХФС, мас.X

01 05 10 15,0 1,5 2,0

До,.тармообработKg

5,0 . 13 6 17,8 20,6 22,3 21,7 10,0 14,5 17,8 19,4 20,6

Посла тармаобработкн 800

0„17 5,1 7,0 9,1 8,0 7.9

1. 1 4к5 6т8 8э2 8 ° 7

1 ° 2 4 4 6 8 8 1 8,9

1000 . 0,20 5,8 7,3 8,2 8,3 8,0

021 SÓ 7,4 8,0 82 8,2 13 4,7 6,7 85 88

1100

1300.

0,19 5 9 У„2 8 3 8,4 8,1

1 2 4 8 6 9 8 8

ВНИИПИ Заказ 5988/22 j Тираж 640 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г.*Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к получению хроммагнезиальных огнеупорных гранул, в частности гранул хромита магния и композиций на его основе, а также смешанных шпИнелей, которые применяются в технологии изготовления магнезитохромитовых огнеупоров сложношпинелидного состава.

Хромит магния (Mg Cr 04), композиции на его основе, например,, !О

MgCrz04 + Mg0, MgCr. 04+ А1209 и др °, а также смешенные шпинели типа Ме (Ме, Me )204 благодаря их высоZi 9+ кой температуре плавления, термостой" кости, хи11."1еской стойкости к агрессивному воздействию металлов и шлаков широко применяются в технике„ в частности в технологии изготовле" ния огнеупорных изделий.

Цель изобретения вЂ” повышение 20 прочности гранул.

Способ осуществляется следующим образом.

В раствор хромата магния (в случае получения хроммагниевой композиции, MgCrz04 + M80) или бихромата

1 магния (в случае получения хромита магния MgCrz04), или в смесь раствора хромата магния с гидроксидами или оксидами алюминия и железа (в случае, 3О получения шпинелей сложного состава) при перемешивании вводят алюмохромфосфатное связующее (АХФС) или фос545 2 форную кислоту (ФК:) в количестве

О, 1-2 мас.7. в расчете на готовый продукт.

Полученную смесь подают на грануляцию в аппарат кипящего слоя. Полученные гранулы подвергают термообработке в типовых прокалочных аппаратах при 800-1,300 С.

В таблице приведены сравнительные данные по прочности полученных хроммагнезиальных огнеупорных гранул.

По сравнению с прочностью гранул, полученных по известному способу, гранулы, полученные предлагаемым, обладают высокими прочностными характеристиками.

Формула изобретения

Способ получения хроммагнеэиальных огнеупорных гранул путем грануляции хроматных растворов или суспензий в кипящем слое с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, процесс грануляции хроматных растворов или суспензий ведут в присутствии добавок алюмохромфосфатной связки или фосфорной кислоты, взятых в количестве 0,1«

-2 мас.% в расчете на готовый продукт.

Способ получения хроммагнезиальных огнеупорных гранул

Патент 336315 // 336315

Способ изготовления хромомагнезитовых огнеупоров // 149702

Способ изготовления огнеупорных изделий // 104029

Патент 94082 // 94082

Способ улучшения свойств хромомагнезитового кирпича для фурм бессемеровского конвертера // 75260

Способ изготовления хромомагнезитовых огне упоров // 64213

Способ получения термостойкого хромо-магнезитового упора // 58338

Способ изготовления капсюлей для форфорового производства, в частности изоляторов // 56197

Способ получения огнеупорного материала из доломита и хромистого железняка // 44828

Периклазошпинелидный огнеупор // 2142926

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления периклазошпинелидных огнеупоров (ПШО), предназначенных для футеровки металлургических агрегатов, цементных вращающихся печей, а также тепловых агрегатов других отраслей промышленности, ПШО содержит, мас.%: периклаз 37-75; феррихромпикотит 15-45; монтичеллит 3-6; магнезиоферрит 2-4; форстерит 2-4; борсиликатная фаза с содержанием В2О3 9,0-12 мас

Магнезиально-шпинелидный огнеупор // 2198859

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления магнезиально-шпинелидных огнеупоров (МШО), предназначенных для футеровки медеплавильных печей, а также подин нагревательных печей, нижнего строения мартеновских печей и т.д

Торкрет-масса // 2271346

Изобретение относится к огнеупорным материалам, применяемым преимущественно для горячих ремонтов футеровок промышленных агрегатов методом торкретирования

Периклазошпинелидный огнеупор // 2348592

Изобретение относится к производству периклазошпинелидных материалов, предназначенных для футеровок агрегатов внепечной обработки стали и металлургических агрегатов, работающих в высокотемпературном режиме с агрессивной средой

Огнеупорная масса // 1340037

Состав для изготовления периклазошпинелидных огнеупоров // 2570176

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве периклазошпинелидных огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки печей цветной металлургии, цементной промышленности, шахтных печей и других высокотемпературных агрегатов. Периклазошпинелидные изделия содержат периклаз, алюмомагниевую шпинель и хромсодержащий компонент, при следующем соотношении, мас.%: периклаз - основа, алюмомагниевая шпинель - 5-20, хромсодержащий компонент - 3-10. Суммарное содержание примесных компонентов в периклазе с размером зерна не более 6 мм - в пределах 0,5-4%. В алюмомагниевой шпинели отношение MgO/Аl2О3 составляет (0,28-0,45)/(0,55-0,72), а соотношение доли зерен менее 1 мм и более 1 мм находится в пределах 0,5-1. В качестве хромсодержащего компонента используют хромитовую руду или хромконцентрат с размером зерна не более 1 мм и отношением Fе2О3/Сr2О3 в пределах 0,3-0,7. Технический результат изобретения - получение плотного высокотермостойкого огнеупора, имеющего низкую газопроницаемость и устойчивого к воздействию агрессивных компонентов в процессе службы. 1 пр., 1 табл.

Огнеупорная масса // 2624740

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов, печей, труб. Огнеупорная масса содержит следующие компоненты, мас.%: хромитовая руда 64,0-66,0; магнезит 10,6-11,5; гексаметафосфат натрия 2,9-3,5; циркон 20,5-21,7. Технический результат изобретения – повышение прочности изделий из огнеупорной массы. 1 табл.

Хромитопериклазовый огнеупор // 2634140

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству хромитопериклазовых материалов, предназначенных для футеровок агрегатов внепечной обработки стали и металлургических агрегатов, работающих в высокотемпературном режиме в контакте с агрессивной средой. Хромитопериклазовый огнеупор включает зернистый плавленый хромитопериклаз и дисперсный магнезиальный компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый плавленый хромитопериклаз – основа, дисперсный компонент - 15-30. В качестве дисперсного компонента огнеупор содержит смесь плавленого хромитопериклаза и спеченного и/или каустизированного периклаза, взятых в соотношении (85-98):(2-15). Плавленый хромитопериклаз содержит, мас.%: SiO2 0,40-1,50; Al2O3 3-10; Cr2O3 15-28; CaO менее 1,0; MgO 55-65; FeO 5-15. Хромитопериклазовый огнеупор может дополнительно содержать оксид хрома, оксид титана, оксид кремния, оксид циркония или их комбинации в количестве до 10% в составе дисперсного компонента. Технический результат изобретения - увеличение сопротивления огнеупора структурному трещинообразованию в контакте с расплавом металла или шлака. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.