Способ крепления и регулировки печатной матрицы на формном цилиндре ротационной печатной машины и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к полиграфии , в частности к креплению и регулировке печатной матрицы на формном цилиндре ротационной печатной машины, и позволяет повысить надежность крепления матрицы. Один параллельный оси формного цилиндра (ФЦ) 1 конец печатной матриизы (М) 5 вводят между губками одного из захватов 3-, расположенных в осевом пазу ФЦ, и зажимают его. Накладывают М на боковую поверхность ФЦ, вводят другой конец М между губками другого захвата 4, натягивают М и обеспечивают плотное прилегание к боковой поверхности ФЦ. Захват 4 перемещают внутри паза путем подачи рабочей жидкости в гидравлическую систему до .достижения определенного давления. После натягива-. ния матрицы положение захвата 4 фикСО сируют зажимным элементом 32. Затем снимают давление рабочей жидкости в гидравлической системе. 2 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllYEiflHH (19) (1!) (51) 4 В 41 F 15/12 о

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н IlATEHTY айаг.г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3760759/28-12 (22) 12. 07. 84 (31) 4082/83 (32) 26. 07.83 (33) СН (46) 07.11 ° 86. Бюл. № 41 (71) Де Ла Рю Жиори С.А. (СН) (72) Антонио Бономи (IT) (53) 655.1 (088.8) (56) Заявка ФРГ ¹ 1939358, кл. 15 d 33/10, !971.. (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВКИ

ПЕЧАТНОЙ МАТРИЦЫ НА ФОРМНОМ ЦИЛИНД—

РЕ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к полиграфии, в частности к креплению и регулировке печатной матрицы на формном цилиндре ротационной печатной машины, и позволяет повысить надежность крепления матрицы. Один параллельный оси формного цилиндра (ФЦ) 1 конец печатной матрицы (М) 5 вводят межцу губками одного из захватов 3, расположенных в осевом пазу ФЦ, и зажимают его. Накладывают М на боковую поверхность ФЦ, вводят другой конец

M между губками другого захвата 4, натягивают М и обеспечивают плотное прилегание к боковой поверхности ФЦ.

Захват 4 перемещают внутри паза путем подачи рабочей жидкости в гидравлическую систему до .достижения определенного давления. После натягивания матрицы положение захвата 4 фиксируют зажимным элементом 32. Затем снимают давление рабочей жидкости в гидравлической системе, 2 с.п. ф-лы

1 з.п, ф-лы, 2 ил.

1269736

Изобретение относится к полиграфии, а именно к способу и устройству для крепления и регулировки печатной матрицы на формном цилиндре ротационной печатной машины.

Цель изобретения — повышение надежности крепления матрицы.

Способ крепления и регулировки печатной матрицы состоит во введении одного параллельного оси цилиндра !О конца печатной матрицы между губками одного из захватав, расположенных по меньшей мере в одном осевом пазу формного цилиндра, и зажиме его, накладывании матрицы на боковую по- !5 верхность цилиндра, введении другого параллельного оси цилиндра конца матрицы между rубками одного из других ахватов, зажиме его, натягивании матрицы и обеспечении ее плотного приле- 20 гания к боковой поверхности формнаго цилиндра путем перемещения захвата или захватов внутри паза в направ— лении к периферии цилиндра подачей рабочей жидкости в гидравлические средства до достижения определенного давления, причем после натягивания матрицы фиксируют положение захватов при помощи механических средств и снимают давление рабочей жидкости ЗО в гидравлической системе.

На фиг.1 изображена часть формно

ro цилиндра с осевой прорезью и захватами крепления и регулировки, вид сверху," на фиг.2 — разрез A-А на фиг.1.

Формный цилиндр 1 имеет паз 2, внутри которого смонтированы два зах вата 3 и 4 для крепления двух концов 1О печатной матрицы 5. Захват 4 оборудован гидравлическими средствами для

его перемещения в периферийном направлении внутри паза 2 (фиг.! и 2).

Оба захвата 3 и 4 смонтированы с воз- 45 можностью периферийного перемещения внутри лаза. Для более тонкой регулировки захват 3 может быть оборудован устройством для его осевого перемещения. Осевая регулировка матри- gg цы может также осуществляться путем осевого перемещения фармнаго цилинд,ра. В захвате 3 выполнены пять отверстий, в которые входят пять болтов 6, упирающихся в радиальную стен- 55 ку 7 паза 2, примыкающую к захвату 3.

При ввинчивании болтов б. в отверстия концы их упираются в опорную поверх2 ность 8 радиальной стенки 7 и захват

3 перемещается внутрь паза.

Два возвратных устройства 9, рас †. положенные вблизи средней линии паза 2, отталкивают захват 3 к радиальной стенке 7. Захват 3 включает в себя корпус 10, снабженный средствами, позволяющими «го перемещение по дну паза 2. Верхняя -.оверхность корпуса образует нижнюю губку захвата 3.

Вторая съемная губка 11 крепится к корпусу посредством винтов 12, обеспечивающих эажимание. На верхней поверхности корпуса 10 имеются два штыря !3 для крепления печатной матрицы,которая имеет для этого два соответствующих oTBtpcTHH;

Захват 3 может представлять собой полностью неподвижный элемент, если возможна установка матрицы на цилиндре с изображением точно по оси. В этом случае матрица, укрепленная на штырях 13 (которых имеется по меньшей мере два)., устанавливается правильна по отношению к цилиндру. При сборке машины установка неподвижного захвата 3 и штырей 13 должна осу— ществляться с большой точностью.

Захват 4, как и захват 3, имеет корпус 14, на верхней поверхности которого крепится съемная губка 15, удерживаемая и зажимаемая посредством винтов 16.

Корпус 14 захвата имеет пять поперечных цилиндрических отверстий, внутри которьгх установлены пять гидравлических домкра..ов 17. Каждый домкрат 17 включает в себя цилиндр

18, установленный внутри цилиндричес— кого отверстия корпуса 14, поршень

19, герметично перемещающийся внутри цилиндра 18. Конец поршня 19 выступает относительно ооковой поверхности захвата 4 и упирается в опорную поверхность 20 радиальной поверхности 21 паза 2, примыкающей к захвату 4, Головка поршня имеет диаметр, равный внутреннему диаметру цилиндра 18, и оборудована тремя канавка— ми 22, внутри которь|х установлены герметизирующие прокладки 23, обеспечивающие герметичность между головкой поршня 19 и цилиндром 18.

Подача рабочей жидкости в гидравлические домкраты 17 осуществляется через трубку 24, связанную с насосом.

Контроль давления осуществляется при помощи манометра с тем, чтобы избе1?69736 4

l0

20

45, 50

55 жать повьппения давления до величины, превьппающей сопротивление на деформацию печатной матрицы 5 (насос и манометр не показаны). Трубка 24 оборудована пятью Т-образными патрубками

25 для подачи рабочей жидкости в каждый из цилиндров 18. Часть 26 каждого Т-образного патрубка, перпендикулярная трубке 24, имеет форму усеченного конуса и ввинчивается в корпус 27, который двумя винтами 28 укреплен на корпусе 14 захвата 4 напротив цилиндра 18. Часть 26 выходит в глухое отверстие 29 корпуса 27, являющееся продолжением цилиндра 18.

Герметизирующая прокладка 30 обеспечивает герметичность между корпусом

27 и корпусом 14 захвата.

Вблизи срединной линии паза 2 на.против каждого Т-образного патрубка

25 при помощи винтов 31 укреплен за— жимной элемент 32, в верхней части которого выполнен вырез 33, расположенный напротив пальца 34 корпуса 27.

Палец 34 представляет собой кубический блок, приваренный к корпусу 27 и имеющий овальное отверстие 35.

Винт 36 проходит через верхнюю стенку выреза и ввинчивается в нижнюю часть зажимного корпуса 32. Между двумя смежными поверхностями нижних частей корпуса 14 захвата и зажимноI го корпуса установлена возвратная пружина 37, отжимающая захват 4 к радиальной стенке 21 паза 2.

Устройство работает слеДующим образом.

Один конец печатной матрицы вводят между губками захвата 3 и зажимают последний посредством винтов 12.

Натягивают матрицу 5 на боковую поверхность цилиндра, вводят ее второй конецв захват 4 и зажимают его посредством винтов 16. Приводят в действие насос гидравлической систе— мы (может быть небольшой ручной насос) и качают до тех пор, пока манометр не покажет допустимую величину давления. Повьппение давления происходит одновременно во всех цилиндрах

18, куда рабочая жидкость поступает через трубку 24 и Т-образные патрубки 25, отжимая поршни 19 к опорной поверхности 20. В результате этого захват 4 перемещается внутри паза 2 и печатная матрица 5 натягивается на цилиндр. Когда давление рабочей жидкости достигает максимально допустимой величины, затягивают винты 36,ко-l торые вызывают изгиб верхней части

38 корпуса 32 и блокируют пальцы 34.

С этого момента захват 4 механически заблокирован в этом положении. Оста— ется лишь снять давление в рабочей жидкости при помощи, например, байпаса и изолировать насос от гидравлической системы, закрыв, например, связывающий их клапан.

Если цилиндр предназначен для крепления нескольких печатных матриц, например трех, íà. его боковой поверхности выполняются три осевых паза, каждый из которых оборудован двумя захватами. Один захват служит для крепления одного конца одной печатной матрицы, второй конец которой крепится в одном из захватов следующего паза и т.д.

Предлагаемый способ и устройство могут бить также использованы для крепления и регулировки каждой матрицы.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Способ крепления и регулировки печатной матрицы на формном цилиндре ротационной печатной машины, состоящий во введении одного параллельного оси цилиндра конца печатной матрицы между губками одного из захватов, расположенных по меньшей мере в одном осевом пазу формного цилиндра, и зажиме его, накладывании матрицы на боковую поверхность цилиндра, введении другого параллельного оси цилиндра конца матрицы между губками одного из других захватов, зажиме его, натягивании матрицы и обеспечении ее плотного прилегания к боковой поверхности формного цилиндра путем перемещения захвата или захватов внутри паза в направлении к периферии цилиндра подачей рабочей жидкости в гидравлические средства до достижения определенного давления, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения надежности крепления,после натягивания матрицы фиксируют положение захватов при помощи механических средств и снимают давление рабочей жидкости в гидравлической системе.

2. Устройство для крепления и регулировки печатной матрицы на формном цилиндре ротационной печатной

ЩГ 1

Составитель Е.Кравченко

Редактор В.Петраш Техред Л.Сердокова Корректор А.Обручар

Заказ 6049/60 Тираж 362 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная„ 4

S 12697 машины, содержащее установленные по меньшей мере в одном осевом пазу цилиндра захваты, корпус которых имеет сквозные отверстия, гидравлические средства для перемещения одного из захватов внутри по меньшей мере одного осевого паза, включающие по меньшей мере два гидравлических,цомкрата, установленные в сквозных отверстиях корпуса захвата перпендикулярно радиальной стенке паза, поршни которых контактируют с радиальной стенкой для перемещения захвата к средней линии паза, о т л и ч а юЗб е

m e е с я тем, что оно содержит блокирующее средство, расположенное у средней линии паза и контактирующее с частью смежной боковой поверхности захвата, и средство снятия давления рабочей жидкости в гидравличес-. кой системе.

3. Устройство по п.2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что захват содержит по меньшей мере два пальца, а блокирующее средство включает по меньшей мере два зажимных элемента с пазами, в каждый из которых установлен палец.